PCB-Neuigkeiten - PCB-Fabrik: die Struktur, das Prinzip und die Funktion des Wellenlötens

Leiterplattenfabrikdie Struktur, principle and function of wave soldering

Die wave soldering currently used usually consists of a plate mounting system, ein Flussbeschichtungssystem, ein Vorwärmsystem, ein Schweißsystem, Elektrische und mechanische Konstruktionssysteme.
Die functions of each system are as follows

1. Plate mounting system
It is mainly composed of rails, und der Abstand zwischen Schienen kann mechanisch oder elektrisch gesteuert werden, und die geschweißten PCB kann reibungslos auf den Schienen laufen.

2. Flux coating system
The common methods for spraying flux on PCB Schaummittel sind, Sprühen und so weiter.

3. Preheating system
Preheating the PCB Komponenten, Hohe Temperatur kann das Lösungsmittel im Fluss schnell verflüchtigen und den Fluss aktivieren, um die PCB Pad und die positive Oxidschicht des Bauteillötendes, Legen Sie den Grundstein für hochzuverlässiges Löten.

4. Welding system
The soldering system is one of the most critical parts of the wave soldering machine and an important part of the completed soldering operation. Das Grundprinzip des Wellenlötens besteht darin, die Rührwirkung der Pumpe im Lötbehälter aufzufangen, und das geschmolzene flüssige Lot zu einem Wellenlöten einer bestimmten Form formen. The Leiterplatte with the components is placed on the conveyor belt, und das Löten wird realisiert, indem der Lötwellenkamm in einem bestimmten Winkel und einer bestimmten Eintauchtiefe durch den Lötwellenkamm geführt wird, wie in der Abbildung gezeigt.

Die Frühwellenlötemaschine hatte nur einen Entladungsport, eine Single Wave Lötmaschine genannt. Die aktuell eingesetzte Wellenlötmaschine verfügt über zwei Ausgänge, auch Doppelwellenlötemaschine genannt. Die Lötwelle des ersten Auslaufs der Doppelwellenlötmaschine Die Form ist Impuls nach oben, und sein Zweck ist es, die Lötstellen schnell erhitzen zu lassen, und gleichzeitig lassen Sie das Lot die Pads mit den Komponenten in vertikaler Richtung treffen, aber zu diesem Zeitpunkt wurden keine zuverlässigen Lötstellen gebildet. Der zweite Austritt des zweiwelligen Lötflusses Die Form der Zinnwelle ist relativ flach, Die Lötstellen werden gleichmäßiger in der flachen Zinnwelle erhitzt, und das Lot ist genug benetzt, um eine hochzuverlässige Lötstelle zu bilden. Frühe flache Wellen hatten unterschiedliche Wellenformen. Einige der Wellenformen ähnelten dem griechischen Buchstaben Î", genannt Î" Welle, und seine Wellenform war flach und offen; Einige der Wellenformen ähnelten dem griechischen Buchstaben Ω, Ω Welle genannt. Die Ω Welle ist hauptsächlich mit einer Vibrationsquelle im Lötausgang ausgestattet, die Oberfläche der Aluminiumfolie mit kleiner Amplitude vibrieren lässt. Mit seiner Oszillation kann die Lötfunktion erhöht und das Lot gefördert werden, um die Bauteilstifte zu benetzen, die das Problem der Lötaubzone effektiv lösen kann. Allerdings, Der Effekt ist nicht offensichtlich, wenn die Dichte zu hoch ist oder der Höhenunterschied der Teile groß ist, und einige Wellenlötmaschinen haben Blasen am Entladungsport, so wird es auch Blase Zinn Welle genannt. Sein Prinzip ist, Luft oder Stickstoff vom Boden des Zinnbades in den Zinntopf zu blasen und eine Zinnwelle mit unzähligen kleinen Blasen zu erzeugen. Diese Blasen schwimmen mit dem Lot nach oben und haben eine höhere kinetische Energie, Dadurch wird das Gas, das die Lötstellen umgibt, abgeleitet, erleichtert das Eindringen des Lots in den Lötpad. Diese Methode wurde von den Japanern entworfen und wird häufig in Japan verwendet.

Principle of wave soldering composition

The current flat wave of the wave soldering machine type is formed by shortening the main peak of λ wave and extending the secondary peak. Seine Eigenschaft ist, dass die Wellenspitze sehr breit wird, so wird es auch T-Welle genannt, wie in der Abbildung gezeigt. Wenn die Leiterplatte den T-förmigen Wellenkamm passiert, Das Lot benetzt den Lötbereich der Leiterplatte zu einer Lötstelle. Die Zögerlötspitze ist sehr breit, die Lötzeit kann garantiert werden, und die Oberflächenspannung des Lots hat genügend Zeit, um das überschüssige Lot vollständig zurück zur Wellenoberfläche zu ziehen, um Brückenbildung zu reduzieren. Phänomen.

In einigen Wellenlötmaschinen, Ein Heißluftmesser wird nach der Wellenspitze installiert. Die Hochtemperatur-Heißluft kann die Lötstellen und Brücken effektiv entfernen und die thermische Belastung der Komponenten reduzieren. The PCB gelangt nach dem Wellenlöten schnell in die Kühlzone/Heißluftmesser. Zur Zeit, Ein Kühlventilator ist in der Wellenlötmaschine installiert, um sicherzustellen, dass die PCB wird gekühlt, um die Schäden durch Wärmerückhaltung zu reduzieren.

5. Elektrische und mechanische Struktur

Elektrische und mechanische Konstruktionssysteme sind die Garantie für den effektiven Betrieb der oben genannten Systeme. Die Hochleistungswellenlötemaschine läuft reibungslos, mit quantitativer Steuerung und hoher Präzision. Zum Beispiel können die Vorwärmtemperatur und die Zinntopftemperatur ±1 Grad Celsius erreichen. Darüber hinaus die Breite der Bahn, die Neigung, die Tiefe der Lötstelle in der Zinnwelle und die Verweilzeit Alle Energiekontrolle.

In der Wellenlötmaschine, die Hauptstation ist das Lötsystem, das ist, die Lötwellenkontaktstation mit dem PCB, und der Rest sind Hilfsstationen, aber die Wellenlötmaschine ist ein Ganzes, und die Hilfsstation ist unverzichtbar oder beschädigt.