PCB-Neuigkeiten - Wie man PCB-Board-Erweiterung und -Kontraktion für Automobilantenne PCB-Fabrik vermeidet

Wir müssen zuerst verstehen, Leiterplatte Vorschriften der Auto Antenne PCB Fabrik, und warum es expandieren und zusammenziehen wird, was ist der Standard, und schließlich verstehen, wie man es vermeidet.

1, warum die Leiterplatte regulations are very flat
On die automated technology plug-in network, wenn die Leiterplatte der Auto Antenne PCB Fabrik ist nicht nivelliert, genaue Positionierung wird verboten, und elektronische Geräte können nicht in die Löcher der Platine und der Oberflächenschicht der Lötschicht eingesetzt werden, und wird sogar beschädigt. Maschine. Die Holzplatte mit elektronischen Komponenten wird nach dem elektrischen Schweißen gebogen, und die Komponentenfüße können nicht ordentlich geschnitten werden. Das Holzbrett kann nicht am Hauptkasten oder an der Steckdose des Rumpfes installiert werden. Daher, Die Montageanlage ist sehr belastet, wenn die Platte verzogen ist. In diesem Stadium, Leiterplattes sind in die Phase der Oberflächeninstallation und der integrierten Installation eingetreten, und die Vorschriften des Montagewerks an Bord werden zwangsläufig immer strenger.

2. Spezifikationen und Prüfstandards für Ausdehnung und Kontraktion

Gemäß der britischen IPC-6012 (1996 Edition) "Standards for the Evaluation and Characteristics of Steifheit PCB Boards" beträgt die zulässige große Ausdehnung, Schrumpfung und Verzerrung für die Oberflächenmontage von Leiterplatten 0,75%, und 1,5% für andere Arten von Leiterplatten. Verglichen mit IPC-RB-276 (1992 Edition) hat dies die Anforderung für die Oberflächenmontage der Leiterplatte verbessert. In diesem Stadium ist der Grad der Ausdehnung und Kontraktion, der von verschiedenen elektronischen Gerätemontageanlagen genehmigt wird, ob doppelseitig oder doppelschichtig, 1,6 mm dick, im Allgemeinen 0,70 bis 0,75%, und für viele SMT- und BGA-Holzplatten beträgt die Bedingung 0,5%. Einige elektronische Geräteverarbeitungsfabriken haben angeregt, die Expansions- und Kontraktionsspezifikation auf 0.3% zu erhöhen, und die Methode zum Erkennen von Expansion und Kontraktion folgt GB4677.5-84 oder IPC-TM-650.2.4.22B. Setzen Sie die Leiterplatte auf die Serviceplattform, die durch Messung verifiziert wurde, stecken Sie die Detektionsnadel in den Bereich mit größerer Ausdehnung und Kontraktion ein und teilen Sie den Durchmesser der Detektionsnadel durch die Länge der gekrümmten Seite der Leiterplatte, um die Ausdehnung der Leiterplatte zu berechnen. Schrumpft.

3, prevent board expansion and contraction during the whole production process

1. Architectural engineering design: common problems when designing Leiterplattes:
   A. Die Reihenfolge der halbtrockenen festen Platten virtueller Balken sollte symmetrisch sein. Zum Beispiel, die Dicke der virtuellen 1-2- und 5-6-Strahlen und die Anzahl der halbtrockenen Bleche sollten für sechs Mehrschichtplatten, ansonsten ist es sehr einfach, nach dem Laminieren auszudehnen und zusammenzuziehen.

B. Massivholz-Mehrschichtplatten und halbtrockene Massivplatten sollten die Produkte des gleichen Händlers sein.
C. Die Gesamtfläche des Straßenkartentyps auf Seite A und Seite B der Oberflächenschicht sollte so nah wie möglich sein. Wenn die A-Oberfläche eine große Kupferoberfläche ist und die B-Oberfläche nur zwei Drähte hat, Diese Art von Leiterplatte ist sehr einfach zu erweitern und nach dem Ätzprozess zusammenzuziehen. Wenn die Gesamtfläche der beidseitigen Route zu unterschiedlich ist, Sie können einige separate Gitter auf der dünnen Seite hinzufügen, um es auszugleichen.

2, baking plate before cutting:

The purpose of baking the copper clad laminate before opening (150 degrees Celsius, time 8±2 hours) is to remove the moisture in the board, und zusätzlich zum vollständigen Trocknen des Epoxidharzes in der Platte, und die verbleibende Bodenbelastung im Brett weiter entfernen, Dies ist hilfreich, um eine Erweiterung und Kontraktion der Platine zu vermeiden. In diesem Stadium, viele doppelseitige, Massivholz Mehrschichtplatten noch im Prozess des Backens vor oder nach dem Öffnen bestehen. Allerdings, Es gibt auch einige Plattenverarbeitungsanlagen aufgelistet. In diesem Stadium, die Zeitanforderungen für Backplatten verschiedener Art Leiterplattenfabriken inkonsistent sind, von 4-10 Stunden. Es wird empfohlen, auf der Ebene der Leiterplatte Produziert und die Anforderungen des Kunden an Expansion und Kontraktion. Entscheidungen treffen. Nach dem Schneiden in eine Stichsäge-Methode, oder nach dem Backen eines ganzen Stückes Sternanis, die beiden Methoden sind beide machbar. Die innere Mehrschichtplatte sollte ebenfalls gebacken werden.

3. Die Richtung der halbtrockenen festen Tabletten:

Nachdem die halbtrockene feste Platte laminiert ist, Die Schrumpfungsraten von Schuss und Schuss sind unterschiedlich, und Schuss und Schuss müssen beim Schneiden und Laminieren unterschieden werden. Ansonsten, Es ist sehr einfach, die Fertigproduktplatte nach der Laminierung zu erweitern und zusammenzuziehen, und es gibt keine Möglichkeit, es zu korrigieren, auch wenn das Board unter Druck steht. Wegen der Ausdehnung und Kontraktion von Massivholz Mehrschichtplatten, Viele von ihnen werden dadurch verursacht, dass die halbtrockenen festen Platten nicht unterschieden werden, wenn sie laminiert werden.
Wie man Warp und große Richtungen unterscheidet? Die Drehrichtung des halbtrockenen Vollbleches in der Platte ist die Breitenrichtung, und die Gesamtbreitenrichtung ist die Breitenrichtung; für die Kupferplatte, die Längsseite ist die Breitengradrichtung, und die lange Seite ist die Breitengradrichtung. Wenden Sie sich bitte an den Hersteller oder Händler.

4. Zusätzlich zur geschliffenen Spannung nach der Laminierung:

Nach dem Pressen und Kaltextrusion, das Massivholz Mehrschichtbrett wird entfernt, geschnitten oder gefräst, um die Grate zu entfernen, und dann flach in den Trockenofen bei 150° Celsius für vier Stunden gelegt, um langsam die Bodenspannung in der Platte zu lösen und das Epoxid zu machen. Das Harz ist vollständig trocken und dieser Prozess kann nicht weggelassen werden.

5. The metal sheet must be straightened during the electroplating process:

0.4～0.6mm dünne Massivholz-Mehrschichtplatte wird für Oberflächengalvanikprozess und Mustergalvanikprozess verwendet, um eine einzigartige Nip-Rolle zu machen. Nachdem das Blech auf dem Flybus im automatischen Galvanik-Prozessnetz eingespannt wird, es wird durch eine runde Stange gebildet. Die Nippwalzen des fliegenden Busses werden aneinandergereiht, um alle Holzbretter auf den Rollen zu begradigen, so dass die Holzplatten nach dem Galvanikprozess nicht leicht verformt werden. Wenn keine derartige Gegenmaßnahme vorliegt, Nachdem die Kupferschicht von 20 bis 30 μm galvanisiert ist, Das Blech biegt sich und kann nicht gespeichert werden.

6. Kühlung des Brettes nach dem Ausgleich des warmen Windes:
Leiterplatte is usually subjected to high temperature impact of solder wire tank (about 250 degrees Celsius). Nach dem Entfernen, Es sollte auf eine nivellierte natürliche Marmor- oder dicke Stahlplatte für Kühlung gelegt werden, und an den hinteren Kollektor zur Reinigung geschickt. Das ist gut für das Board, um Expansion und Kontraktion zu verhindern. Zur Verbesserung der Farbigkeit der Blei-Zinn-Oberflächenschicht, Einige Verarbeitungsbetriebe stecken Gelder in kaltes Wasser unmittelbar nachdem die warme Luft abgeflacht ist, und dann nach wenigen Sekunden abnehmen, um den Nachbearbeitungsprozess durchzuführen. Die Diele wird wahrscheinlich Ausdehnung und Kontraktion verursachen, Schichtung oder Blasenbildung. Darüber hinaus, Luftschwimmende Werkzeugmaschinen können an Maschinen und Anlagen nachgerüstet werden, um Kälte durchzuführen.

7. The solution to the expansion and contraction plank:
Management method in orderly processing factory, the Leiterplatte of the car antenna PCB factory ist 100% flatness inspection in the final inspection. Alle Holzbretter, die nicht passieren, werden herausgepickt, in den Trockenofen geben, Gebacken bei 150° Celsius und Druck für 3 bis 6 Stunden, und natürlich unter Druck gekühlt. Dann wurde der Druck entlastet und die Dielen abgenommen und auf Ebenheit geprüft, so dass ein Teil der Dielen gespart werden konnte, und einige Bretter mussten zwei- bis dreimal gebacken und gepresst werden, bevor sie abgeflacht werden konnten.