Präzisions-Leiterplattenherstellung, Hochfrequenz-Leiterplatten, mehrschichtige Leiterplatten und Leiterplattenbestückung.
PCB-Neuigkeiten

PCB-Neuigkeiten - PCB-Produktionsprozess und Herstellungsprozess

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PCB-Neuigkeiten - PCB-Produktionsprozess und Herstellungsprozess

PCB-Produktionsprozess und Herstellungsprozess

2021-11-03
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Author:Kavie

Leiterplatte Produktionsprozess und Leiterplattenherstellung process
The inventor of the printed circuit board was Paul Eisler, ein Österreicher, Wer die Leiterplatte in einem Funkgerät in 1936 verwendet hat. In 1943, Die Amerikaner benutzten diese Technologie ausgiebig in militärischen Radios. Im Januar, Die Vereinigten Staaten haben diese Erfindung offiziell für kommerzielle Zwecke anerkannt. Seit Mitte der 1950er Jahre, Leiterplattentechnologie hat erst begonnen, weit verbreitet zu werden.

PCB


Vor dem Aufkommen von Leiterplatten, die Verbindung zwischen elektronischen Komponenten wurde durch direkte Verbindungen erreicht. Aber jetzt, die Schaltungsplatte existiert nur als wirksames Experimentierwerkzeug; die Leiterplatte hat eine absolute beherrschende Stellung in der Elektronikindustrie eingenommen.
1. Detailed explanation of relevant design parameters:
one. line
1. Minimum line width: 6mil (0.153mm). Das heißt:, wenn die Linienbreite kleiner als 6mil ist, es wird nicht produzieren können. Wenn die Konstruktionsbedingungen es zulassen, je größer das Design, die bessere, je größer die Linienbreite, je besser die Fabrik, je höher der Ertrag, und die allgemeine PCB-Design Routine ist ca. 10mil. Das ist sehr wichtig, and the design must be consider
2. Minimum line spacing: 6mil (0.153mm). Der minimale Zeilenabstand ist Line-to-Line, und der Abstand von Linie zu Pad ist nicht kleiner als 6mil. Aus der Sicht der Produktion, Je größer desto besser, die allgemeine Regel ist 10mil. Natürlich, wenn das Design bedingt ist, Je größer desto besser. Das ist sehr wichtig. Design Must consider
3. Der Abstand zwischen der Linie und der Umrisslinie beträgt 0.508mm (20mil)
two. via via (commonly known as conductive hole)
1. Minimale Blende: 0.3mm (12mil)
2. The minimum via hole (VIA) aperture is not less than 0.3mm (12mil), and the single side of the pad cannot be less than 6mil (0.153mm), vorzugsweise größer als 8mil (0.2mm), but not limited (see Figure 3) Dieser Punkt ist sehr wichtig, The design must be considered
3. The via hole (VIA) hole-to-hole spacing (hole side to hole side) cannot be less than: 6mil, preferably greater than 8mil. This point is very important, and the design must be considered
4. Der Abstand zwischen dem Pad und der Umrisslinie beträgt 0.508mm (20mil
Third, the production process
Double-sided tin plate/immersion gold plate production process: cutting-drilling--sinking copper-circuit-drawing electricity-etching-solder mask ---Character----Spray tin (or heavy gold)-Gong edge-V cut (some boards don’t need)-----Fly test----Vacuum packaging
Multi-layer tin board/immersion gold board production process: cutting-inner layer--lamination-drilling--sinking copper-circuit--map electricity- ---Etching-----Solder Mask---Character----Spray Tin (or Immersion Gold)-Gong Edge-V Cut (Some Boards Not Needed)-----Fly Test---- Vacuum packaging