PCB-Neuigkeiten - Welche Arten von keramischen Substraten gibt es?

Welche Arten von keramischen Substraten gibt es?

Keramisches Substrat refers to a special process board in which Kupfer foil is directly bonded to the surface of alumina (Al2O3) or aluminum nitride (AlN) ceramic substrate (single-sided or double-sided) at high temperatures. Das hergestellte ultradünne Verbundsubstrat hat ausgezeichnete elektrische Isolationseigenschaften, hohe Wärmeleitfähigkeit, ausgezeichnete Lötbarkeit und hohe Haftfestigkeit, und kann in verschiedene Muster wie ein Leiterplatte, und hat eine große Stromtragfähigkeit. Fähigkeit.

Welche Arten von keramischen Substraten gibt es?

1. Aufgeteilt nach Material

1. Al2O3
Alumina substrate is the most commonly used substrate material in the electronics industry. Es hat eine hohe Festigkeit und chemische Stabilität, und reich an Rohstoffquellen ist. Es ist für eine Vielzahl von technischen Fertigung und verschiedenen Formen geeignet.

2. BeO
It has higher thermal conductivity than metal aluminum and is used in applications requiring high thermal conductivity. Allerdings, die Temperatur sinkt schnell, nachdem die Temperatur 300°C überschreitet.

3. AlN
AlN has two very important properties: one is high thermal conductivity, und der andere ist Expansionskoeffizient passend zu Si.

Der Nachteil ist, dass selbst eine sehr dünne Oxidschicht auf der Oberfläche die Wärmeleitfähigkeit beeinträchtigt.

Zusammenfassend kann bekannt sein, dass Aluminiumoxidkeramik aufgrund seiner überlegenen umfassenden Leistung immer noch eine führende Position in den Bereichen Mikroelektronik, Leistungselektronik, Hybrid-Mikroelektronik, Leistungsmodule und andere Bereiche einnimmt und weit verbreitet ist.

Zweitens, entsprechend dem Herstellungsprozess

In diesem Stadium gibt es fünf gängige Arten von keramischen Wärmeableitungssubstraten: HTCC, LTCC, DBC, DPC und LAM. Unter ihnen sind HTCC\LTCC alle Sinterprozesse, und die Kosten werden höher sein.

1. HTCC
HTCC is also known as "high-temperature co-fired multilayer ceramics". Der Herstellungsprozess ist dem LTCC sehr ähnlich. Der Hauptunterschied besteht darin, dass das Keramikpulver von HTCC nicht zu Glas hinzugefügt wird. HTCC muss getrocknet und zu einem grünen Embryo bei einer hohen Temperatur von 1300~1600 Grad Celsius gehärtet werden, und dann werden auch die Durchgangslöcher gebohrt, und die Löcher werden gefüllt und mit Siebdrucktechnologie gedruckt. Wegen der höheren Mitbrenntemperatur, die Wahl der Metallleitermaterialien, Das Hauptmaterial ist Wolfram, Molybdän, Mangan und andere Metalle mit hohem Schmelzpunkt, aber schlechter elektrischer Leitfähigkeit, die schließlich laminiert und gesintert werden.

2. LTCC
LTCC is also called low-temperature co-fired Mehrschichtiges Keramiksubstrat. Diese Technologie muss zuerst anorganisches Aluminiumoxidpulver und etwa 30%-50% Glasmaterial mit einem organischen Bindemittel mischen, um es gleichmäßig zu einem schlammartigen Schlamm gemischt zu machen; Verwenden Sie einen Schaber, um die Gülle in ein Blatt zu kratzen, und dann durch einen Trocknungsprozess, um einen dünnen grünen Embryo zu bilden; Bohren Sie dann durch Löcher entsprechend dem Design jeder Schicht, als Signalübertragung jeder Schicht. Der interne Kreislauf von LTCC verwendet Siebdrucktechnologie, um Löcher zu füllen und Schaltkreise auf dem grünen Embryo zu drucken. Die internen und externen Elektroden können aus Metallen wie Silber hergestellt werden, copper, und Gold. Endlich, Jede Schicht wird laminiert und bei 850~ Sintern und Formen in einem Sinterofen bei 900°C kann abgeschlossen werden.

3. DBC
The DBC technology is a direct copper coating technology, Die sauerstoffhaltige eutektische Flüssigkeit des Kupfers verwendet, um Kupfer direkt auf die Keramik aufzutragen. Das Grundprinzip besteht darin, vor oder während des Klebevorgangs eine angemessene Menge Sauerstoff zwischen Kupfer und Keramik einzuführen.. Im Bereich von Grad Celsius~1083 Grad Celsius, Kupfer und Sauerstoff bilden eine Cu-O eutektische Lösung. Die DBC-Technologie nutzt die eutektische Lösung, um einerseits mit dem keramischen Substrat chemisch zu reagieren und CuAlO2 oder CuAl2O4 herzustellen, und auf der anderen Seite, um die Kupferfolie zu infiltrieren, um das keramische Substrat und das Keramiksubstrat zu erreichen..

4. DPC
DPC technology uses direct copper plating technology to deposit Cu on Al2O3 substrates. Sein Verfahren kombiniert Materialien und Dünnschichttechnologie. Sein Produkt ist das am häufigsten verwendete keramische Kühlkörpersubstrat in den letzten Jahren. Allerdings, Die Möglichkeiten zur Materialsteuerung und Prozesstechnik sind relativ hoch, was die technische Schwelle für den Eintritt in die DPC-Industrie und stabile Produktion relativ hoch macht.

5. LAM
LAM technology is also called laser rapid activation metallization technology.

Das obige ist die Erklärung der Klassifizierung von keramischen Substraten, die vom Herausgeber von Leiterplattenfabrik. Ich hoffe, Sie haben mehr Verständnis für keramische Substrate.