PCB-Neuigkeiten - Ursachenanalyse von schlechtem Zinn auf Leiterplatte

Ursachenanalyse von schlechtem Zinn auf Leiterplatte

Im Prozess der Leiterplattenproduktion, Es ist leicht, schlechtes Löten zu haben. Zum Beispiel, wenn die Zinndicke zu niedrig ist, oder die Zinndicke ist zu hoch, Das schlechte Löten führt direkt dazu, dass die Leiterplatte die Fabrik nicht verlässt. Daher, Zinn ist ein unverzichtbarer Bestandteil von Leiterplattenproduktion. Wie das Sprichwort sagt, Es ist notwendig, die Glocke zu binden, um die Glocke zu lösen. Wenn Sie das Problem des schlechten Lötens lösen wollen, Sie müssen den Grund für das schlechte Zinn auf der Leiterplatte kennen. Lassen Sie uns es heute vorstellen.

Analysis of the causes of poor tin on PCB:
1. Es gibt Partikelverunreinigungen in der Beschichtungsschicht auf der Platte, Während des Herstellungsprozesses des Substrats bleiben Schleifpartikel oder Schleifpartikel auf der Oberfläche des Kreislaufs zurück.
2. Es gibt verschiedene Arten von Fett und Verunreinigungen auf der Oberfläche der Platte, or there are residual silicone oil
3. Es gibt Flocken auf der Oberfläche der Platte ohne Zinn, und es gibt Partikelverunreinigungen in der Überzugsschicht auf der Platte.
4. Die Hochpotentialbeschichtung ist rau, es gibt brennendes Phänomen, und es gibt Flocken auf der Oberfläche des Brettes, die nicht konserviert werden können.
5. Die Zinnoberfläche des Substrats oder der Teile ist stark oxidiert und die Kupferoberfläche ist stumpf.
6. Die Beschichtung auf einer Seite ist komplett, und die Beschichtung auf der anderen Seite ist schlecht, und es gibt offensichtliche helle Kanten an den Kanten der Löcher mit geringem Potenzial.

7. Es gibt offensichtliche helle Kanten an den Kanten von Löchern mit geringem Potenzial, und die Hochpotentialbeschichtung ist rau und verbrannt.
8. Es gibt keine Garantie für ausreichende Temperatur oder Zeit während des Lötprozesses, oder das Flussmittel nicht richtig verwendet wird

9.Zinn kann nicht auf einer großen Fläche mit geringem Potenzial plattiert werden, und die Oberfläche der Platte ist leicht dunkelrot oder rot, mit einer vollständigen Beschichtung auf einer Seite und einer schlechten Beschichtung auf der anderen Seite.

Die oben genannten neun Punkte sind die Gründe, die zu schlechter Verzinnung in unseren Leiterplattenproduktion Prozess. Nur durch Greifen und Erkennen, welcher Teil des Verzinnungsprozesses falsch ist, oder nicht darauf achten, die Ursache zu finden, können wir besser das richtige Medikament verschreiben.

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