PCB-Neuigkeiten - Leiterplattenproduktionstechnologie mit hoher Dichte

Die hochpräzise gedruckte Schaltung bezieht sich auf die Verwendung von feiner Linienbreite/Abstand, Mikrolöchern, schmaler Ringbreite (oder keine Ringbreite) und vergrabenen und blinden Löchern, um eine hohe Dichte zu erreichen. Und hohe Präzision bedeutet, dass das Ergebnis von "fein, klein, schmal, dünn" unweigerlich zu hohen Präzisionsanforderungen führt. Nehmen Sie die Linienbreite als Beispiel: O.20mm Linienbreite, O.D. wird nach Vorschriften produziert. 16～0.24mm ist qualifiziert, und sein Fehler ist (O. 20 ± 0.04) mm; Für eine Linienbreite von 10mm ist der Fehler (0.10±0.02)mm. Offensichtlich wird die Genauigkeit des letzteren um einen Faktor von 1 erhöht, und so weiter ist nicht schwer zu verstehen, so dass die hochpräzisen Anforderungen nicht separat diskutiert werden. Aber es ist ein herausragendes Problem in der Produktionstechnik.

(1) Feindrahttechnologie In Zukunft wird die hohe und feine Drahtbreite/Abstand von 0.20mm-O erhöht werden. Nur 13mm-0.08mm-0.005mm kann die Anforderungen von SMT und Multichip-Paket (MCP) erfüllen. Daher ist folgende Technologie erforderlich.

1. Unter Verwendung dünner oder ultradünner Kupferfolie (<18um) Substrat und feiner Oberflächenbehandlungstechnologie.

2. Mit dünnerem Trockenfilm und nassem Filmprozess kann dünner und hochwertiger Trockenfilm Verzerrung und Defekte der Linienbreite reduzieren. Nassfilm kann kleine Luftlücken füllen, die Schnittstellenhaftung erhöhen und Drahtintegrität und -genauigkeit verbessern.

3. Verwendung paralleler Belichtungstechnologie. Da parallele Belichtung den Einfluss der Linienbreitenveränderung durch die schrägen Strahlen der "Punkt"-Lichtquelle überwinden kann, ist es möglich, feine Drähte mit präzisen Linienbreiten und glatten Kanten zu erhalten. Die parallele Belichtungsausrüstung ist jedoch teuer, die Investition ist hoch und es ist erforderlich, in einer Umgebung mit hoher Sauberkeit zu arbeiten.

4. Elektrodeponierter Photoresist (elektrodeponierter Photoresist, ED) wird verwendet. Seine Dicke kann im Bereich von 5-30/um kontrolliert werden, der perfektere feine Drähte produzieren kann. Es eignet sich besonders für schmale Ringbreite, keine Ringbreite und Vollplattegalvanik. Derzeit gibt es mehr als ein Dutzend ED-Produktionslinien auf der Welt.

5. Unter Verwendung der automatischen optischen Inspektionstechnologie (automatische optische Inspektion, AOI). Diese Technologie ist zu einem unverzichtbaren Detektionsmittel bei der Herstellung von Feindrähten geworden und wird schnell gefördert, angewendet und weiterentwickelt.

(2) Mikroporöse Technologie Die funktionalen Löcher der Leiterplatte, die für die Oberflächenmontage verwendet werden, werden hauptsächlich für die elektrische Verbindung verwendet, was die Anwendung der mikroporösen Technologie wichtiger macht. Der Einsatz herkömmlicher Bohrmaterialien und CNC-Bohrmaschinen zur Herstellung winziger Löcher hat viele Ausfälle und hohe Kosten. Daher konzentriert sich die hohe Dichte von Leiterplatten vor allem auf die Veredelung von Drähten und Pads. Obwohl große Erfolge erzielt wurden, ist ihr Potenzial begrenzt. Um die Verdichtung weiter zu verbessern (wie Drähte weniger als 0.08mm), sind die Kosten dringend. Daher wendet es sich an Mikroporen, um die Verdichtung zu verbessern.

In den letzten Jahren haben numerische Steuerungsbohrmaschinen und Mikrobohrtechnik bahnbrechende Fortschritte gemacht, so dass sich die Mikrolochtechnologie schnell entwickelt hat. Dies ist das herausragende Merkmal der aktuellen Leiterplattenproduktion. In Zukunft wird sich die Mikrolochformtechnologie hauptsächlich auf fortschrittliche CNC-Bohrmaschinen und ausgezeichnete Mikroköpfe stützen, und die kleinen Löcher, die durch Lasertechnologie gebildet werden, sind den von CNC-Bohrmaschinen aus Kostensicht und Lochqualität immer noch unterlegen.

1. Begrabene, blinde und durchgehende Lochtechnologie Die Kombination von vergrabener, blinder und durchgehender Lochtechnologie ist auch eine wichtige Möglichkeit, die Dichte von gedruckten Schaltungen zu erhöhen. Im Allgemeinen sind die vergrabenen und blinden Löcher alle winzige Löcher. Zusätzlich zur Erhöhung der Anzahl der Verkabelung auf der Platine werden die vergrabenen und blinden Löcher durch die "nächste" innere Schicht miteinander verbunden, was die Anzahl der gebildeten Durchgangslöcher erheblich reduziert, und die Einstellung der Isolationsscheibe wird auch stark reduziert. Reduzieren Sie und erhöhen Sie dadurch die Anzahl der effektiven Verkabelung und Zwischenschichtverbindung in der Platine und verbessern Sie die hohe Dichte der Verbindung. Daher hat die Mehrschichtplatte mit der Kombination von vergrabenen, blinden und durchgehenden Löchern mindestens dreimal höhere Verbindungsdichte als die herkömmliche Volllochstruktur bei gleicher Größe und Anzahl von Schichten. Die Größe der Leiterplatte in Kombination mit Durchgangslöchern wird stark reduziert oder die Anzahl der Schichten wird erheblich reduziert. Daher werden in hochdichten Aufputz-Leiterplatten zunehmend vergrabene und blinde Lochtechnologien eingesetzt, nicht nur in Aufputz-Leiterplatten in großen Computern, Kommunikationsgeräten usw., sondern auch in zivilen und industriellen Anwendungen. Es ist auch auf dem Feld weit verbreitet, sogar in einigen dünnen Platinen, wie verschiedenen dünnen sechslagigen Platinen wie PCMCIA-, Smard- und IC-Karten.

Leiterplatten mit vergrabenen und blinden Lochstrukturen werden im Allgemeinen durch "Sub-Board"-Produktionsmethoden vervollständigt, was bedeutet, dass sie durch mehrfaches Pressen, Bohren und Lochblechen abgeschlossen werden müssen, so dass eine genaue Positionierung sehr wichtig ist.

2. Numerische Steuerbohrmaschine Gegenwärtig hat die Technologie der numerischen Steuerbohrmaschine neue Durchbrüche und Fortschritte gemacht. Und bildete eine neue Generation von CNC-Bohrmaschinen gekennzeichnet durch das Bohren von winzigen Löchern. Die Leistungsfähigkeit des Bohrens kleiner Löcher (weniger als 0.50mm) der Mikrolochbohrmaschine ist 1-mal höher als die der konventionellen CNC-Bohrmaschine, mit weniger Fehlern, und die Rotationsgeschwindigkeit ist 11-15r/min; Es kann bei 0 gebohrt werden. 1～0,2mm Mikrolöcher, mit hochwertigen kleinen Bohrern mit hohem Kobaltgehalt, können drei Platten (1,6mm/Block) zum Bohren gestapelt werden. Wenn der Bohrer gebrochen ist, kann er automatisch anhalten und die Position melden, den Bohrer automatisch ersetzen und den Durchmesser überprüfen (die Werkzeugbibliothek kann Hunderte von Stücken halten) und kann automatisch den konstanten Abstand zwischen der Bohrspitze und der Abdeckung und der Bohrtiefe steuern, so dass blinde Löcher gebohrt werden können, es beschädigt die Arbeitsplatte nicht. Die Oberfläche der CNC-Bohrmaschine nimmt Luftkissen- und magnetische Aufhängungstyp an, die sich schneller, leichter und genauer bewegen können, ohne die Oberfläche zu kratzen. Solche Bohrmaschinen sind derzeit gefragt, wie die Mega 4600 von Prurite in Italien, die ExcelIon 2000-Serie in den USA und Produkte der neuen Generation aus der Schweiz und Deutschland.

3. Es gibt in der Tat viele Probleme mit dem Laserbohren herkömmlicher CNC-Bohrmaschinen und Bohrer, um winzige Löcher zu bohren. Es hat den Fortschritt der Mikrolochtechnologie behindert, so dass Laserablation Aufmerksamkeit, Forschung und Anwendung erhalten hat. Aber es gibt einen fatalen Mangel, das heißt die Bildung eines Hornlochs, das mit zunehmender Plattendicke gravierender wird. Gekoppelt mit Hochtemperatur-Ablationsverschmutzung (insbesondere mehrschichtige Platten), die Lebensdauer und Wartung der Lichtquelle, die Wiederholbarkeit der Korrosionslöcher und die Kosten usw., ist die Förderung und Anwendung von Mikrolöchern bei der Herstellung von Leiterplatten begrenzt. Jedoch wird Laserablation immer noch in dünnen und hochdichten mikroporösen Platten verwendet, insbesondere in der High-Density Interconnect (HDI)-Technologie von MCM-L, wie M． C. Das Ätzloch der Polyesterfolie in Ms und die Metallabscheidung (Sputtertechnologie) werden in hochdichten Verbindungen kombiniert. Die Bildung von vergrabenen Durchkontaktierungen in hochdichten Verbundplatinen mit vergrabenen und blinden Durchkontaktstrukturen kann ebenfalls angewendet werden. Aufgrund der Entwicklung und technologischen Durchbrüche von CNC-Bohrmaschinen und Mikrobohrmaschinen wurden diese jedoch schnell gefördert und angewendet. Daher kann der Einsatz von Laserbohrungen in oberflächenmontierten Leiterplatten keine beherrschende Stellung einnehmen. Aber es hat immer noch einen Platz in einem bestimmten Bereich.

Das obige ist die Einführung der Leiterplattenproduktionstechnologie mit hoher Dichte. Ipcb bietet auch Leiterplattenhersteller und Leiterplattenherstellungstechnologie an.