PCB-Neuigkeiten - Leiterplattenhersteller, warum befindet sich der Import von Ersatzteilen (zweite Quelle) immer in einem Teufelskreis?

Leiterplattenhersteller, why is the import of replacement parts (2nd source) always in a vicious circle?

"Second source (alternative parts) import" mostly means that a part must have more than two suppliers, und der Zweck des Imports zweiter Quelle ist nichts anderes als den Mangel an Materialien zu lösen, Materialkosten senken, Erhöhung der Verhandlungsspitzen, und ersetzen unangemessene Lieferanten, Optimierung der Produktqualität... etc.

Allerdings, Es versteht sich, dass die Arbeit des Imports von "alternativen Teilen" scheint eine schwierige und undankbare Aufgabe in den meisten Unternehmen zu sein, weil diese Arbeit in der Regel dringend und zeitsensibel ist, Durch die Qualität des Produkts erlitt das Unternehmen schwere Verluste., Aber die großen Bosse haben nicht viel darauf geachtet, was diese Ingenieure taten. Es sollte gesagt werden, dass die großen Bosse nur Preissenkungen in ihren Augen sahen, und die selektive Vernachlässigung der Qualität. Außerdem, Alle Kredite für die Preissenkungen Es scheint, dass sie alle von der Beschaffungsabteilung genommen wurden. Die Ingenieure müssen leben und sterben. Niemand kümmert sich um die Situation, nur wenn ein Ergebnis vorliegt, so "do it well (no performance), Und wenn es es nicht tut, es verdient es."Es wird zum Schmerz dieser "Ersatzteile" Teams.

Nach dem Aufenthalt in einem PCBA-Verarbeitungsfabrik für eine lange Zeit, Sie werden feststellen, dass die Lieferzeit einiger wichtiger Teile sehr lang ist, speziell für japanische Teilehersteller, die sich jedes Board ansehen, und ihre Vorlaufzeit und Preise sind sehr hart, such as ceramic capacitors ( MLCC) and connector (Connector) lead time ranges from 40 to 80 days, aber sobald Sie zu taiwanesischen oder Festlandhändlern wechseln, Die Vorlaufzeit und der Preis fallen sofort, aber die Qualität wird auch sinken. resigniert!

Im gewerblichen Bereich, wenn ich ausschließlicher Lieferant des Teils bin, Es bedeutet normalerweise, dass ich nur diesen Teil machen kann, oder dass meine Fähigkeiten besser sind als andere und die hergestellten Produkte besser sind als andere. Natürlich, Ich habe das letzte Wort., Wie das Objektiv verkauft von Largan an Apple, oder Chenhong, die Touch Panels in den frühen Tagen verkauften, aber sobald es andere Lieferanten gibt, Sie können auch Teile der gleichen Spezifikationen herstellen. Mit Wettbewerbern, wird der Preis gezwungen sein zu senken, sonst erhalten Sie die Bestellung nicht.

Darüber hinaus, Es ist notwendig, "Ersatzmaterialien" für einige Teile zu verwenden, speziell für Produkte mit relativ langer Lebensdauer. Es kommt oft vor, dass Teilelieferanten bestimmte Teile zum Lebensende bringen müssen, such as power management IC (PMIC). ), memory IC (DDR), oscillator (Crystal)... etc., und es gibt keine Teile mit den gleichen Spezifikationen, oder die Spezifikationen sind die gleichen, aber die Teileverpackung ist nicht mit den Originalteilen vereinbar. Zur Zeit, Ich muss nach anderen Ersatzteillieferanten suchen. Teile, oder ändern Sie das Design, um die neuen Teilespezifikationen zu erfüllen.

Also, Soll "alternativer Materialimport" erfolgen?? Wann?

"Einführung von Ersatzmaterialien" ist ein unvermeidliches Übel der Produktion, und natürlich sollte es getan werden, Nur wie es zu tun ist der entscheidende Punkt. Darüber hinaus, Die beste Zeit für "alternative Materialeinführung" sollte die letzte Probeproduktion sein, bevor das neue Produkt in die Massenproduktion gelangt, because:

At this time, das Produkt ist fast in einem reifen Stadium, und grundsätzlich, es wird keine größeren Änderungen im Design geben.

Substitute material (Second Source) parts can obtain the same verification conditions as the main parts (Primary Source), und der Vergleich wird keine großen Unterschiede verursachen.

It is the most time-saving and labor-saving to verify the substitute materials at the R&D stage. Ansonsten, the people who will take over may not know the problems encountered during the R&D or the key points that need attention.

Darüber hinaus, die Prüfung der Lieferanten von alternativen Materialien ist auch eine Wissenschaft, weil wenn ein Lieferant mit Qualitätskontrollproblemen ausgewählt wird, nicht nur die Vorteile alternativer Materialien erhalten werden, Es kann aber auch zu Problemen mit der Produktqualität führen und sogar Auswirkungen auf den Versand haben., Ich rede später noch mal darüber.. Neben der Überprüfung der Qualität, Lieferanten müssen auch ihre technischen Fähigkeiten bewerten. In the case of circuit boards (PCB), those suppliers can achieve fine pitch (3mil/3mil, 2mil/2mil) and how many layers can be made, HDI (High Density Interconnect) capabilities, etc. sollte klar aufgezeichnet werden.

Natürlich, auch wenn die meisten Ersatzmaterialien in der neuen Produktstufe vorbereitet wurden, Es wird immer noch Fische geben, die durch das Netz rutschen, und manchmal ist es schwierig genau zu sagen, wann der Hersteller endlich ein bestimmtes Teil produzieren wird, Folgliche Ersatzmaterialien sind erforderlich Es wird immer noch von Zeit zu Zeit erscheinen, es sei denn, unsere Produkte sind auch finalisiert. ipcb ist eine hochpräzise, hochwertige Leiterplattenhersteller, wie: isola 370hr PCB, Hochfrequenz-Leiterplatte, Hochgeschwindigkeits-PCB, c Substrat, c Prüftafel, Impedanz-Leiterplatte, HDI-Leiterplatte, Rigid-Flex PCB, vergrabene blinde Leiterplatte, Advanced PCB, Mikrowellenplatine, Telfon PCB und andere ipcb sind gut bei der Leiterplattenherstellung.