PCB-Neuigkeiten - Vorsichtsmaßnahmen für Leiterplattenhersteller, trockene Folie zu verwenden

Vorsichtsmaßnahmen für Leiterplattenhersteller to use dry film

With die rapid development of the electronics industry, die Verkabelung von Leiterplattes wird immer präziser. Viele Leiterplattenhersteller Verwenden Sie trockene Folie, um die Grafikübertragung abzuschließen, und die Verwendung von Trockenfilm wird immer beliebter. Allerdings, im Prozess des After-Sales-Service, Ich bin immer noch auf viele Missverständnisse bei der Verwendung von Trockenfilm durch viele Kunden gestoßen, und ich habe sie als Referenz zusammengefasst.

1. Die Leiterplatte hat Löcher in der Trockenfilmmaske

Viele Kunden glauben, dass nach dem Auftreten eines Lochs die Filmtemperatur und der Druck erhöht werden sollten, um seine Haftkraft zu erhöhen. In der Tat ist diese Ansicht falsch, weil das Lösungsmittel der Resistschicht übermäßig verdunstet, nachdem die Temperatur und der Druck zu hoch sind, was zu Trockenheit führt. Der Film wird spröder und dünner, und die Löcher werden während der Entwicklung leicht gebrochen. Wir müssen immer die Zähigkeit des Trockenfilms beibehalten. Daher können wir, nachdem die Löcher erscheinen, Verbesserungen aus den folgenden Punkten vornehmen:

1. Reduzieren Sie die Temperatur und den Druck des Films;

2. Verbessern Sie Bohren und Piercing;

3. Erhöhung der Expositionsenergie;

4. Verringerung des sich entwickelnden Drucks;

5. Dehnen Sie den trockenen Film während des Filmvorgangs nicht zu fest;

6. Nach dem Kleben des Films sollte die Parkzeit nicht zu lang sein, um nicht zu verursachen, dass sich der halbflüssige Yao-Film in der Ecke unter der Einwirkung von Druck ausbreitet und dünn wird.

Zweitens scheint die Leiterplatte während der Trockenfilmgalvanik zu sickern

Der Grund für die Permeation ist, dass der trockene Film und die kupferplattierte Platte nicht fest verbunden sind, so dass die Plattierungslösung tief ist und der "negative Phase"-Teil der Plattierungsschicht dicker wird. Die Permeation der meisten Leiterplattenhersteller wird durch folgende Punkte verursacht:

1. Expositionsenergie ist hoch oder niedrig

Unter UV-Licht-Bestrahlung zersetzt sich der Photoinitiator, der die Lichtenergie absorbiert hat, in freie Radikale, um eine Photopolymerisationsreaktion einzuleiten, um ein körperförmiges Molekül zu bilden, das in einer verdünnten Alkalilösung unlöslich ist. Wenn die Belichtung aufgrund unvollständiger Polymerisation unzureichend ist, schwillt der Film während des Entwicklungsprozesses auf und wird weich, was zu unklaren Linien und sogar Filmschälen führt, was zu einer schlechten Bindung zwischen Film und Kupfer führt; Wenn die Exposition überbelichtet ist, verursacht dies Entwicklungsschwierigkeiten und auch während des Galvanikprozesses. Während des Prozesses traten Warping und Peeling auf und bildeten Penetrationsplattierungen. Daher ist es sehr wichtig, die Belichtungsenergie zu kontrollieren.

2. Der Filmdruck ist zu hoch oder niedrig

Wenn der Foliendruck zu niedrig ist, kann er ungleichmäßige Folienoberfläche oder Lücken zwischen dem trockenen Film und der Kupferplatte verursachen und die Anforderungen der Bindungskraft nicht erfüllen; Wenn der Filmdruck zu hoch ist, verflüchtigen sich das Lösungsmittel und die flüchtigen Komponenten der Resistschicht zu stark, wodurch der trockene Film spröde wird und nach dem galvanischen Elektroschock angehoben und geschält wird.

3. Die Filmtemperatur ist zu hoch oder niedrig

Wenn die Folientemperatur zu niedrig ist, Der Resistfilm kann nicht ausreichend aufgeweicht und ordnungsgemäß geflossen werden, Folge einer schlechten Haftung zwischen dem trockenen Film und dem kupferplattiertes Laminat Oberfläche; wenn die Temperatur zu hoch ist, Das Lösungsmittel und andere Flüchtigkeit im Resist Die schnelle Verflüchtigung der Substanz erzeugt Blasen, und der trockene Film wird brüchig, Verursachung von Verzug und Schälen während des galvanischen Elektroschocks, Infiltration.