PCB-Neuigkeiten - Muss auf diese Angelegenheiten in der Leiterplattenproduktion achten!

Jeder, der Leiterplatten herstellt, weiß, dass der Produktionsprozess ziemlich kompliziert ist~~~

Schneiden, Filetieren, Kanten, Backblech, innere Schichtvorbehandlung, Beschichtung, Belichtung, DES (Entwicklung, Ätzen, Filmentfernung), Stanzen, AOI-Inspektion, VRS-Reparatur, Bräunen, Laminieren, Pressen, Bohrziele, Gong, Bohren, Kupferplattierung, Laminieren, Drucken, Text, Oberflächenbehandlung, Endkontrolle, Verpackung und andere Prozesse sind unglaublich zahlreich.

Es scheint großartig zu sein, aber der Prozess ist so lang und es gibt tatsächlich viele Themen, die Aufmerksamkeit erfordern.

Erstens: Ausrüstung ist ein Schatz und muss gepflegt werden

Wenn Sie fragen wollen, Leiterplattenfabrik was das wertvollste ist, Die Ausrüstung wird definitiv nicht aus den Top Drei fallen.

Vor allem diese hochwertigen, atmosphärischen und hochwertigen ausländischen Geräte, teuer, kosten Millionen von Dollar auf Schritt und Tritt.

Es liegt nahe, dass so eine teure Sache geschätzt werden sollte.

In vielen Leiterplattenfabriken wird die "edle" Ausrüstung jedoch beliebig behandelt: Verwenden Sie sie einfach hart und achten Sie nicht auf Wartung. Wenn es wirklich kaputt ist, wird es repariert und repariert.

Es ist wie ein Junge, der all seine Energie nimmt, um ein schönes Mädchen zu heiraten und nach Hause geht, und es dann nicht mehr schätzt. Die Engel rufen sie an, damit sie sich um alle Aufgaben und wichtigen Aufgaben wie Waschen und Wischen des Bodens kümmern kann, Gemüse kaufen, kochen und arbeiten gehen, um Geld zu verdienen. Gelbgesichtige Frau mit gelbem Gesicht und dünner Haut.

Die Menschen werden immer müde, und die Ausrüstung auch. Egal wie gut eine Maschine ist, sie hält den mühsamen Wurf nicht aus. Daher gibt es in Fabriken, die Ausrüstung nicht schätzen, oft Anlagenstillstände, und sogar Geräte im Wert von Millionen Dollar haben sich in nur drei bis fünf Jahren ernsthaft verschlechtert und müssen verschrottet werden.

Vorschlag: Organisch "autonome Wartung", "professionelle Wartung" und "Erstverbesserung" integrieren und unterteilen, ein kontrolliertes Wartungssystem entwerfen, das den gesamten Lebenszyklus der Anlage abdeckt, und durch die Beteiligung aller Mitarbeiter eine "Instandhaltung zur Reparatur" bilden. Präventiver Wartungsmechanismus, um allmählich Nullausfall der Ausrüstung zu realisieren.

Zweitens: Kosteneinsparung, schneller Produktionswechsel ist sehr wichtig

Wir läuten jetzt eine Ära kleiner Chargen, mehrerer Sorten und hoher Produktionskosten ein. Für Leiterplattenhersteller sind die Verluste, die durch Umschalten der Produktion und Stoppen der Linie verursacht werden, sehr signifikant. Wenn die Linie gestoppt wird, ist eine große Menge an weißem Geld verschwunden.

Nehmen Sie CNC-Formmaschine als Beispiel. Im Allgemeinen beträgt eine Umrüstzeit 50 bis 90 Minuten und ein oder zwei Chargennummern müssen täglich gewechselt werden. Der Effizienzverlust durch die Änderung, der Fabrikleiter kann es nicht ertragen, darüber nachzudenken.

Darüber hinaus gibt es Verfahren wie innere Schichtbelichtung, Textdruck, Lotmaskendruck, Trockenfilmbelichtung und Bohren. Die Umrüstzeit reicht von zehn Minuten bis zu zehn Minuten.

Vorschlag: Führen Sie schnelle Produktionsumstellungsaktivitäten durch, um die Umstellungszeit der oben genannten Prozesse schrittweise auf weniger als zehn Minuten zu reduzieren.

Drei: Wenn die Produktpassrate nicht erwähnt wird, fällt der Gewinn

Für die namhaften Unternehmen in der Leiterplattenindustrie, die Produkt Pass Rate wird nie schlecht sein.

Auf der anderen Seite können einige kleine Unternehmen mit mittelmäßiger Leistung in Bezug auf die Produktpassrate nicht zufriedenstellend abschneiden. Die Gesamtausfallrate jedes Prozesses kann bis zu 10% oder mehr betragen; Die Ausfallrate eines einzelnen Prozesses kann bis zu 2% bis 4% (wie Exposition, Entwicklung) hoch sein. Die Durchlaufrate der Produkte ist gering. Wenn der Mehrwert der Produkte nicht hoch ist, ist die Effizienz der Fabrik natürlich gut und es ist nirgends zu sehen.

Denn das schwache Bewusstsein der Mitarbeiter für Produktqualität ist einer der wichtigsten Faktoren. Wie in der obigen Tabelle gezeigt, ist der Produktionsprozess von Leiterplatten sehr lang. Wenn ein oder zwei Mitarbeiter in jedem Prozess abwesend sind und die Produktqualität nicht ernst nehmen, ist die einmalige Durchlaufrate des Produkts niedrig und das Problem wird sehr ernst sein. Empfehlung: Analysieren Sie den Zusammenhang zwischen schlechter Qualität und Anlagenstatus und ergreifen Sie anschließend gezielte Verbesserungsmaßnahmen. Bei der Durchführung der Qualitätserhaltung sollten wir auch auf verwandte Faktoren wie die Verbesserung der Fähigkeiten und Fähigkeiten des Personals achten.

Vier: Es ist notwendig, schlanke Produktion entsprechend der tatsächlichen Situation der Fabrik zu implementieren

In Leiterplattenfabriken ist es unvermeidlich, Geräte vor Leckagen, Tropfen, Korrosion und anderen unerwünschten Phänomenen zu verhindern. Gleichzeitig gibt es, da Leiterplattenfabriken meist werkstattgeteilte Produktionsmethoden verwenden, mehr Handling zwischen Werkstätten und zwischen Prozessen. Dadurch werden viele unnötige Kosten praktisch erhöht.

Empfehlung: Förderung der schlanken Produktion mit Fokus auf Themen wie die Verbesserung der Sauberkeit des Geräteaufbaus und die Verbesserung der Handling- (Logistik-) Effizienz.

Fünftens: Sicherheitsprobleme sind die oberste Priorität PCB-Fabriken müssen Brände verhindern

Kosten, Gerätewartung, Durchlaufrate und schlanke Produktion sind für eine Leiterplattenfabrik sehr wichtig, aber für alle Leiterplattenmenschen sollte die erste Regel, die sie in ihren Köpfen eingravieren müssen, lauten: sichere Produktion!

Sicherheit steht vor allem!

Der Leiterplattenproduktionsprozess ist lang und kompliziert, und es gibt viele versteckte Gefahren. Wenn Sie nicht darauf achten, wird es wahrscheinlich eine Katastrophe verursachen.

Unter ihnen ist das Feuer in der Leiterplattenfabrik der "Dämon", den wir Leiterplattenmenschen am häufigsten hören, aber oft sehen.

"Feuer ist der natürliche Feind der Leiterplattenindustrie", "die Branche mit der höchsten Brandfrequenz", Manche seufzen so. Wenn wir auf die Entwicklungsgeschichte der Leiterplattenindustrie seit mehr als 30 Jahren zurückblicken, Man kann sagen, dass Feuer den ganzen Weg gefolgt sind, und viele weltbekannte Leiterplattenfabriken wurden von dem Feuer verbrannt.

Vor diesem historischen Hintergrund gewinnt "Golden Mountain und Silver Mountain, Brandbekämpfung ist der Rückhalt" immer mehr an Bedeutung. Daher muss das Leiterplattenpersonal im Produktionsprozess immer zuerst auf die Sicherheitsproduktion achten und Brände verhindern!

Empfehlungen: Nach Branchenkennern sind Galvanik und Ätzen die Prozesse, die am ehesten Brände verursachen; Die Hauptgründe sind unsachgemäße chemische Behandlung, schlechte Temperaturkontrolle und Drahtentweichen. Es wird empfohlen, D=LEC oder andere Methoden zu verwenden, um Sicherheitsrisikoanalysen an Produktionsanlagen durchzuführen und dann entsprechende vorbeugende Maßnahmen zu ergreifen sowie Effektverfolgung und -verifizierung durchzuführen.