PCB-Neuigkeiten - Analyse des Reparaturprozesses im Produktionsprozess der Leiterplatte

Analyse des Reparaturprozesses im Produktionsprozess der Leiterplatte

In der Leiterplattenproduktion Prozess, Nacharbeit ist ein unauffälliger, aber sehr wichtiger Prozess. Viele hochwertige und defekte Leiterplatten durch Nacharbeit in diesem Produktionsprozess ein "neues Leben" erlangt haben und zu Produkten mit qualifizierter Qualität geworden sind. Heute werden wir den Nachbearbeitungsprozess in der Leiterplattenproduktion Prozess für Sie im Detail.

1. Der Zweck der PCB Reparatur

1. In den Reflow-Löt- und Wellenlötprozessen müssen die Defekte wie offener Kreis, Brückenbildung, Fehllöten und schlechte Benetzung manuell mit Hilfe bestimmter Werkzeuge repariert werden, um den Effekt der Entfernung verschiedener Lötstellenfehler zu erzielen, um qualifizierte Lötstellen der Leiterplatte zu erhalten.

2. Reparieren Sie die fehlenden Komponenten.

3. Ersetzen Sie die Komponenten, die an der falschen Position geklebt oder beschädigt sind.

4. Nach dem Debuggen der einzelnen Platte und der gesamten Maschine, ersetzen Sie unangemessene Komponenten.

5. Die Leiterplatte sollte repariert werden, wenn Probleme nach dem Verlassen der Fabrik gefunden werden.

Zweiter, Bestimmen Sie die zu reparierenden Lötstellen

1. Positionierung elektronischer Produkte

Um festzustellen, welche Art von Lötstellen repariert werden müssen, sollten Sie zuerst das elektronische Produkt lokalisieren und bestimmen, zu welcher Produktstufe das elektronische Produkt gehört. Wenn das Produkt zur Stufe 3 gehört, muss es nach dem höchsten Standard getestet werden; Wenn das Produkt zur Stufe 1 gehört, genügt es, den niedrigsten Standard zu befolgen.

2. Es ist notwendig, die Definition von "guten Lötstellen" zu klären.

Gute Lötstellen beziehen sich auf Lötstellen, die elektrische Leistung und mechanische Festigkeit während des Entwurfs elektronischer Produkte unter Berücksichtigung der Einsatzumgebung, Methode und Lebenszyklus aufrechterhalten können. Solange diese Bedingung erfüllt ist, ist keine Nacharbeit erforderlich.

3. Messen Sie mit IPCA610E Standard. Es muss nicht repariert werden, wenn die Bedingungen der akzeptablen Stufe 1 und 2 erfüllt sind.

4. Verwenden Sie den IPC-A610E Standard für Inspektion, und die Mängel von Niveau 1, 2 und 3 müssen repariert werden.

5. Verwenden Sie IPCA610E Standard für die Prüfung, Prozesswarnstufe 1 und 2 müssen repariert werden.

Hinweis: Prozesswarnung 3 bedeutet, dass es trotz Bedingungen, die die Anforderungen nicht erfüllen, trotzdem sicher verwendet werden kann. Daher kann im Allgemeinen Prozesswarnstufe 3 als akzeptables Niveau 1 behandelt werden, und Reparaturen sind nicht erforderlich.

Drei, Nacharbeit, die Aufmerksamkeit erfordert

1. Das Pad nicht beschädigen

2. Stellen Sie die Benutzerfreundlichkeit der Komponenten sicher. Wenn es sich um eine doppelseitige Schweißkomponente handelt, muss eine Komponente zweimal erhitzt werden; Wenn es einmal repariert wird, bevor es das Werk verlässt, muss es zweimal erhitzt werden; Wenn es nach dem Verlassen der Fabrik einmal repariert wird, muss es zweimal wieder erhitzt werden. Basierend auf dieser Berechnung muss ein Bauteil 6-mal Hochtemperaturlöten standhalten können, um als qualifiziertes Produkt angesehen zu werden. Bei hochzuverlässigen Produkten können möglicherweise einmal reparierte Komponenten nicht mehr verwendet werden, da sonst Zuverlässigkeitsprobleme auftreten.

3. Die Bauteiloberfläche und die Leiterplattenoberfläche müssen flach gehalten werden.

4. Die Prozessparameter in der Produktion sollten so weit wie möglich simuliert werden.

5. Achten Sie auf die Anzahl der potenziellen elektrostatischen Entladungsgefahren und führen Sie den Vorgang entsprechend der richtigen Schweißkurve bei der Reparatur durch.

Das oben genannte ist der Nachbearbeitungsprozess in der Leiterplattenproduktion Prozess erklärt vom Editor. Ich hoffe, es wird Ihnen helfen.