PCB-Neuigkeiten - Zusammenfassung der häufigsten Probleme in der Leiterplattenproduktion

1. Warum befindet sich der BGA im Lötmaskenloch? Was ist der Empfangsstandard? Antwort: Zunächst einmal soll das Lötmaskensteckloch die Lebensdauer des Durchgangs schützen, weil das Loch, das für die BGA-Position erforderlich ist, im Allgemeinen kleiner ist, zwischen 0.2-0.35mm, und es ist nicht einfach, etwas Flüssigkeit im Loch während der Nachprozessverarbeitung zu haben. Nach dem Trocknen oder Verdampfen bleiben wahrscheinlich Rückstände zurück. Wenn die Lötmaske das Loch nicht stopft oder der Stecker nicht voll ist, nach der Verarbeitung wie Sprühzin, Tauchgold, verbleiben Fremdkörper oder Zinnperlen, die auf dem Kunden installiert werden. Wenn das Bauteil bei hoher Temperatur erhitzt wird, strömen Fremdkörper oder Zinnperlen im Loch heraus und haften an dem Bauteil, was zu Defekten in der Bauteilleistung, wie Öffnung und Kurzschluss führt. Der BGA befindet sich im Lötmaskenloch A, muss voll B sein, keine Rötung oder falsche Kupferbelichtung ist zulässig, C, nicht zu voll, und der Vorsprung ist höher als das Pad, das daneben gelötet werden soll (was den Montageeffekt der Komponente beeinflusst).

   

2. Was ist der Unterschied zwischen dem Arbeitsplattenglas der Belichtungsmaschine und gewöhnlichem Glas? Warum ist der Reflektor der Belichtungslampe uneben? Antwort: Das Tischglas der Belichtungsmaschine erzeugt keine Lichtbrechung, wenn das Licht durch sie hindurchgeht. Wenn der Reflektor der Belichtungslampe flach und glatt ist, dann bildet es nach dem Prinzip des Lichts, wenn das Licht auf sie scheint, nur ein reflektiertes Licht, das auf der zu belichtenden Platte leuchtet. Das Prinzip ist, dass das Licht, das auf den Vertiefungen scheint und das Licht, das auf den Vorsprüngen scheint, unzählige gestreute Lichtstrahlen bilden, unregelmäßiges, aber gleichmäßiges Licht auf der zu belichtenden Platte bilden und den Effekt der Belichtung verbessern.

3. Was ist Seitenentwicklung? Welche Qualitätsfolgen hat die Seitenentwicklung? Antwort: Der Breitenbereich an der Unterseite des Teils, in dem das grüne Öl auf einer Seite des Lötmaskenfensters entwickelt wurde, wird als Seitenentwicklung bezeichnet. Wenn die Seitenentwicklung zu groß ist, bedeutet dies, dass die grüne Ölfläche des Teils, der entwickelt wird und der mit dem Substrat oder der Kupferhaut in Kontakt steht, größer ist und der Grad des baumelnden, von ihm gebildeten Teils größer ist. Die anschließende Verarbeitung wie Zinnsprühen, Zinnversinken, Tauchgold und andere sich entwickelnde Teile werden von hohen Temperaturen, Druck und einigen Tränken angegriffen, die aggressiver zu grünem Öl sind. Das Öl wird fallen. Wenn es eine grüne Ölbrücke auf der IC-Position gibt, wird dies verursacht, wenn der Kunde die Schweißkomponenten installiert. Wird einen Brückenkurzschluss verursachen.

4. Was ist schlechte Lötmaske Exposition? Welche Qualitätsfolgen werden daraus resultieren? Antwort: Nach der Verarbeitung durch das Lötmaskenprozess wird es den Pads der Bauteile oder den Stellen ausgesetzt, die im späteren Prozess gelötet werden müssen. Während des Ausrichtens/Belichtungsprozesses der Lötmaske wird es durch die Lichtschranke oder die Belichtungsenergie und Betriebsprobleme verursacht. Die Außenseite oder das gesamte von diesem Teil bedeckte Grünöl wird Licht ausgesetzt, um eine Vernetzungsreaktion zu verursachen. Während der Entwicklung wird das grüne Öl in diesem Teil nicht durch die Lösung gelöst, und die Außenseite oder das gesamte zu lötende Pad kann nicht freigelegt werden. Das nennt man Löten. Schlechte Belichtung. Schlechte Exposition führt zu Versagen der Montage von Komponenten im späteren Prozess, schlechtem Löten und in schweren Fällen zu einem offenen Stromkreis.

5. Warum müssen wir die Schleifplatte für Schaltung und Lötmaske vorbehandeln? Antwort: 1. Die Leiterplattenoberfläche der Leiterplattenfabrik umfasst das folienbeschichtete Leiterplattensubstrat und das Substrat mit vorplattiertem Kupfer nach der Lochmetallisierung. Um sicherzustellen, dass der trockene Film fest an der Oberfläche des Substrats haftet, ist es erforderlich, dass die Oberfläche des Substrats frei von Oxidschichten, Ölflecken, Fingerabdrücken und anderem Schmutz ist, keine Bohrgrate und keine grobe Beschichtung. Um die Kontaktfläche zwischen dem trockenen Film und der Oberfläche des Substrats zu vergrößern, muss das Substrat auch eine mikroraue Oberfläche aufweisen. Um die oben genannten beiden Anforderungen zu erfüllen, muss das Substrat vor dem Filmen sorgfältig verarbeitet werden. Die Behandlungsmethoden lassen sich als mechanische Reinigung und chemische Reinigung zusammenfassen.2. Das gleiche Prinzip gilt für die gleiche Lotmaske. Durch Schleifen der Platine vor der Lötmaske werden einige Oxidschichten, Ölflecken, Fingerabdrücke und andere Verschmutzungen auf der Platinenoberfläche entfernt, um die Kontaktfläche zwischen der Lotmaskenfarbe und der Platinenoberfläche zu vergrößern und sie fester zu machen. Die Oberfläche des Boards muss auch eine mikroraue Oberfläche haben (genau wie ein Reifen in einer Autoreparatur muss der Reifen auf eine raue Oberfläche geschliffen werden, um besser mit dem Kleber zu verbinden). Wenn Sie nicht vor der Schaltung oder Lotmaske schleifen, hat die Oberfläche der zu klebenden oder zu bedruckenden Platine einige Oxidschichten, Ölflecken usw., es trennt die Lotmaske und den Schaltungsfilm direkt von der Leiterplattenoberfläche Formisolierung, und der Film an dieser Stelle fällt ab und schält sich im späteren Prozess ab.

6. Was ist Viskosität? Welchen Einfluss hat die Viskosität der Lotmaskenfarbe auf die Leiterplattenproduktion? Antwort: Viskosität ist ein Maß, um Strömungen zu verhindern oder zu widerstehen. Die Viskosität der Lotmaskenfarbe hat einen erheblichen Einfluss auf die Herstellung von Leiterplatten. Wenn die Viskosität zu hoch ist, ist es leicht, kein Öl zu verursachen oder am Netz zu haften. Wenn die Viskosität zu niedrig ist, erhöht sich die Fließfähigkeit der Tinte auf der Platine, und es ist leicht, Öl in das Loch einzudringen. Und lokales Sub-Öl-Buch. Wenn die äußere Kupferschicht dicker ist (â¯1,5Z0), sollte die Viskosität der Tinte relativ niedrig gehalten werden. Wenn die Viskosität zu hoch ist, nimmt die Fließfähigkeit der Tinte ab. Zu diesem Zeitpunkt sind die Unterseite und Ecken der Schaltung Es wird nicht ölig oder freigelegt sein.

7. Was sind die Ähnlichkeiten und Unterschiede zwischen schlechter Entwicklung und schlechter Exposition? Antwort: Die gleichen Punkte: a. Es gibt Lötmaskenöl auf der Oberfläche, wo das Kupfer/Gold nach der Lötmaske gelötet werden muss. Die Ursache von b ist im Grunde die gleiche. Die Zeit, Temperatur, Belichtungszeit und Energie des Backbleches sind grundsätzlich gleich. Unterschiede: Der Bereich, der durch schlechte Belichtung gebildet wird, ist größer, und die verbleibende Lotmaske ist von außen nach innen, und die Breite und Baidu sind relativ gleichmäßig. Die meisten von ihnen erscheinen auf den nicht porösen Pads. Der Hauptgrund ist, dass die Tinte in diesem Teil ultraviolettem Licht ausgesetzt ist. Das Licht scheint. Das verbleibende Lotmaskenöl aus schlechter Entwicklung ist nur unten dünner. Seine Fläche ist nicht groß, sondern bildet einen Dünnschichtzustand. Dieser Teil der Tinte ist hauptsächlich auf verschiedene Härtungsfaktoren zurückzuführen und wird aus der Oberflächenfarbe gebildet. Eine hierarchische Form, die in der Regel auf einem gelochten Pad erscheint.

8. Warum produziert die Lotmaske Blasen? Wie kann man es verhindern? Antwort: (1) Lötmaskenöl wird im Allgemeinen durch das Hauptmittel des Tinten- und Härtungsmittels und Verdünnungsmittel gemischt und formuliert. Beim Mischen und Rühren der Tinte bleibt etwas Luft in der Flüssigkeit. Wenn die Tinte durch den Abstreifer geht, der Draht Nachdem die Netze ineinander gepresst sind und auf die Platte fließen, wenn sie starkes Licht oder äquivalente Temperatur in kurzer Zeit begegnen, fließt das Gas in der Tinte schnell mit der gegenseitigen Beschleunigung der Tinte, und es verflüchtigt sich stark. (2), der Linienabstand ist zu eng, die Linien sind zu hoch, die Lotmaskenfarbe kann während des Siebdrucks nicht auf das Substrat gedruckt werden, was zu dem Vorhandensein von Luft oder Feuchtigkeit zwischen der Lotmaskenfarbe und dem Substrat führt, und das Gas wird erhitzt, um sich auszudehnen und Blasen während der Aushärtung und Exposition zu verursachen. (3) Die einzelne Linie wird hauptsächlich durch die hohe Linie verursacht. Wenn die Rakel mit der Linie in Kontakt ist, erhöht sich der Winkel der Rakel und der Linie, so dass die Lotmaskenfarbe nicht bis zum Ende der Linie gedruckt werden kann, und es gibt Gas zwischen der Seite der Linie und der Lotmaskenfarbe, Eine Art von kleinen Blasen wird gebildet, wenn erhitzt. Vorbeugung: a. Die formulierte Tinte ist vor dem Drucken für einen bestimmten Zeitraum statisch, b. Die Leiterplatte ist auch für einen bestimmten Zeitraum statisch, so dass das Gas in der Tinte auf der Oberfläche der Platte allmählich mit dem Fluss der Tinte verflüchtigt und dann für eine bestimmte Zeit wegnimmt. Bei Temperatur backen.

9. Was ist Auflösung? Antwort: Innerhalb einer Entfernung von 1mm kann die Auflösung der Linien oder Abstandslinien, die durch den Trockenfilm-Resist gebildet werden können, auch durch die absolute Größe der Linien oder Abstände ausgedrückt werden. Der Unterschied zwischen dem trockenen Film und der Resistfilmdicke Die Dicke des Polyesterfilms ist verwandt. Je dicker die Resistfilmschicht, desto geringer die Auflösung. Wenn das Licht durch die Fotoplatte und den Polyesterfilm geht und der trockene Film aufgrund der Streuung des Lichts durch den Polyesterfilm belichtet wird, ist die hellere Seite ernsthaft, desto niedriger die Auflösung.

10. Was ist trockener Film und Ätzwiderstand und Plattierungswiderstand? Antwort: Ätzfestigkeit: Die trockene Film-Resist-Schicht nach Photopolymerisation sollte in der Lage sein, dem Ätzen von Eisenchlorid-Ätzlösung, Persulfursäure-Ätzlösung, saurem Chlor, Kupferätzlösung, Schwefelsäure-Wasserstoffperoxid-Ätzlösung standzuhalten. In der oben genannten Ätzlösung, wenn die Temperatur 50-55°C ist, sollte die Oberfläche des trockenen Films frei von Haarigkeit, Leckage, Verformung und Ablagerung sein. Galvanisierungswiderstand: in der sauren hellen Kupferbeschichtung, Fluoroborat gewöhnliche Bleilegierung, Fluoroborat helle Zinn-Blei-Legierung und verschiedenen Vorplattierungslösungen der obigen Galvanisierung sollte die trockene Film-Resistschicht nach der Polymerisation keine Oberflächenhaare, Infiltration, Verzug und Schuss haben.