PCB-Neuigkeiten - Zusammenfassung der häufigsten Probleme in der Leiterplattenproduktion

1. Warum befindet sich der BGA im Lötmaskenloch? Was ist der Empfangsstundard?
   Antwort: Zunächst einmal, Das Lötmaskensteckloch dient zum Schutz der Lebensdauer des, weil das für die BGA-Position erforderliche Loch im Allgemeinen kleiner ist, zwischen 0.2-0.35mm, und es ist nicht einfach, etwas Flüssigkeit im Loch während der Nachbearbeitung zu haben. Nach dem Trocknen oder Verdunsten, Rückstände bleiben wahrscheinlich. Wenn die Lötmaske das Loch nicht stopft oder der Stecker nicht voll ist, nach der Verarbeitung wie z.B. Sprühzahn, Tauchgold, Es werden Fremdkörper oder Zinnperlen übrig bleiben, die auf dem Kunden installiert werden. Wenn das Bauteil bei hoher Temperatur erhitzt wird, Fremdkörper oder Zinnperlen im Loch fließen heraus und haften am Bauteil, Fehler in der Bauteilleistung verursachen, wie Offen und Kurzschluss. Der BGA befindet sich im Lötmaskenloch A, muss voll B sein, keine Rötung oder falsche Kupferexposition erlaubt, C, nicht zu voll, and the protrusion is higher than the pad to be soldered next to it (which will affect the component mounting Effect).

   

2. Was ist der Unterschied zwischen dem Arbeitsplattenglas der Belichtungsmaschine und gewöhnlichem Glas? Warum ist der Reflektor der Belichtungslampe ungleichmäßig?
Antwort: Das Tischglas der Belichtungsmaschine erzeugt keine Lichtbrechung, wenn das Licht hindurchgeht. Wenn der Reflektor der Belichtungslampe flach und glatt ist, dann nach dem Prinzip des Lichts, wenn das Licht darauf scheint, Es bildet nur ein reflektiertes Licht, das auf die zu belichtende Platte scheint. Das Prinzip ist, dass das Licht, das auf die Vertiefungen scheint und das Licht, das auf die Vorsprünge scheint, unzählige gestreute Lichtstrahlen bilden., Bildung von unregelmäßigem, aber gleichmäßigem Licht auf der zu belichtenden Platte, Verbesserung der Wirkung der Exposition.

3. Was ist Seitenentwicklung? Welche Qualitätsfolgen hat die Seitenentwicklung??
Antwort: Der Breitenbereich an der Unterseite des Teils, in dem das grüne Öl auf einer Seite des Lötmaskenfensters entwickelt wurde, wird Seitenentwicklung genannt. Wenn die Seitenentwicklung zu groß ist, Es bedeutet, dass die grüne Ölfläche des Teils, der entwickelt wird und der mit dem Substrat oder der Kupferhaut in Berührung kommt, größer ist, und der Grad des baumelnden Bildes ist größer. Die anschließende Verarbeitung wie z.B. Zinnsprühen, Zinn sinkt, Tauchgold und andere sich entwickelnde Teile werden von hohen Temperaturen angegriffen, Druck und einige Tränke, die aggressiver gegen grünes Öl sind. Öl wird fallen. Wenn es eine grüne Ölbrücke auf der IC-Position gibt, Es wird verursacht, wenn der Kunde die Schweißkomponenten installiert. Wird einen Brückenkurzschluss verursachen.

4. Was ist schlechte Lötmasken Exposition? Welche Qualitätsfolgen werden daraus resultieren??
Antwort: Nach der Verarbeitung durch den Lötmaskenprozess, Es wird den Pads der Bauteile oder den Stellen ausgesetzt, die später gelötet werden müssen. Während der Ausrichtung der Lötmaske/Expositionsverfahren, Es wird durch die Lichtschranke oder die Belichtungsenergie und Betriebsprobleme verursacht. Die Außenseite oder das gesamte von diesem Teil bedeckte Grünöl wird Licht ausgesetzt, um eine Vernetzungsreaktion zu verursachen. Während der Entwicklung, Das grüne Öl in diesem Teil wird nicht durch die Lösung gelöst, und die Außenseite oder das gesamte zu lötende Pad kann nicht freigelegt werden. Das nennt man Löten. Schlechte Exposition. Schlechte Exposition führt zu einem Versagen der Montage von Komponenten im späteren Prozess, schlechtes Löten, and, in schweren Fällen, ein offener Kreislauf.

5. Warum müssen wir die Schleifplatte für Schaltung und Lötmaske vorbehandeln?
Antwort: 1. Die Leiterplattenoberfläche des Leiterplattenfabrik Enthält das folienbeschichtete Plattensubstrat und das Substrat mit vorbeschichtetem Kupfer nach der Lochmetallisierung. Um sicherzustellen, dass der trockene Film fest auf der Oberfläche des Substrats haftet, Es ist erforderlich, dass die Oberfläche des Substrats frei von Oxidschichten ist, Ölflecken, Fingerabdrücke und andere Verschmutzungen, keine Bohrgrate, und keine grobe Beschichtung. Um die Kontaktfläche zwischen dem Trockenfilm und der Oberfläche des Substrats zu vergrößern, Das Substrat muss auch eine mikroraue Oberfläche haben. Um die beiden oben genannten Anforderungen zu erfüllen, Das Substrat muss vor dem Filmen sorgfältig verarbeitet werden. Die Behandlungsmethoden können als mechanische Reinigung und chemische Reinigung zusammengefasst werden.2. Das gleiche Prinzip gilt für die gleiche Lotmaske. Das Schleifen der Platine vor der Lötmaske dient dazu, einige Oxidschichten zu entfernen, Ölflecken, Fingerabdrücke und andere Verschmutzungen auf der Platinenoberfläche, um die Kontaktfläche zwischen der Lotmaskenfarbe und der Platinenoberfläche zu vergrößern und sie fester zu machen. The board surface is also required to have a micro-rough surface (just like a tire in a car repair, the tire must be ground to a rough surface in order to better bond with the glue). Wenn Sie nicht vor der Schaltung oder Lötmaske schleifen, Die Oberfläche der zu klebenden oder zu bedruckenden Pappe weist einige Oxidschichten auf, Ölflecken, etc., Es trennt die Lötmaske und den Schaltungsfilm direkt von der Leiterplattenoberfläche Formisolierung, und der Film an dieser Stelle fällt ab und schält sich im späteren Prozess ab.

6. Was ist Viskosität? Welchen Effekt hat die Viskosität der Lotmaskenfarbe auf Leiterplattenproduktion?
Antwort: Viskosität ist ein Maß, um Strömungen zu verhindern oder zu widerstehen. Die Viskosität der Lotmaskenfarbe hat einen erheblichen Einfluss auf die Herstellung von Leiterplatte. Wenn die Viskosität zu hoch ist, Es ist leicht, kein Öl zu verursachen oder am Netz zu kleben. Wenn die Viskosität zu niedrig ist, die Fließfähigkeit der Tinte auf dem Brett erhöht sich, und es ist leicht, Öl in das Loch einzudringen. Und lokales Sub-Öl Buch. Relativ gesprochen, when the outer copper layer is thicker (≥1.5Z0), Die Viskosität der Tinte sollte kontrolliert werden, um niedriger zu sein. Wenn die Viskosität zu hoch ist, die Fließfähigkeit der Tinte verringert sich. Zur Zeit, Die Unterseite und Ecken des Schaltkreises sind nicht ölig oder exponiert.

7. Was sind die Gemeinsamkeiten und Unterschiede zwischen schlechter Entwicklung und schlechter Exposition?
Antwort: Die gleichen Punkte: a. Es gibt Lötmaskenöl auf der Oberfläche, wo das Kupfer/Gold muss nach der Lötmaske gelötet werden. Die Ursache von b ist im Grunde die gleiche. Die Zeit, Temperatur, Belichtungszeit und Energie des Backbleches sind grundsätzlich gleich.
Unterschiede: Die Fläche, die durch schlechte Exposition gebildet wird, ist größer, und die verbleibende Lötmaske ist von außen nach innen, und die Breite und Baidu sind relativ gleichmäßig. Die meisten von ihnen erscheinen auf den nicht porösen Pads. Der Hauptgrund ist, dass die Tinte in diesem Teil ultraviolettem Licht ausgesetzt ist. Das Licht scheint. Das verbleibende Lotmaskenöl aus schlechter Entwicklung ist nur unten dünner. Seine Fläche ist nicht groß, aber bildet einen Dünnschichtzustand. Dieser Teil der Tinte ist hauptsächlich auf verschiedene Härtungsfaktoren zurückzuführen und wird aus der Oberflächenfarbe gebildet. Eine hierarchische Form, die im Allgemeinen auf einem gelochten Pad erscheint.

8. Warum erzeugt die Lotmaske Blasen? Wie kann man es verhindern??
Answer: (1) Solder mask oil is generally mixed and formulated by the main agent of the ink + curing agent + diluent. Während des Mischens und Rührs der Tinte, etwas Luft bleibt in der Flüssigkeit. Wenn die Tinte durch den Abstreifer geht, Nachdem die Netze ineinander gepresst sind und auf das Brett fließen, wenn sie in kurzer Zeit auf starkes Licht oder gleichwertige Temperatur stoßen, Das Gas in der Tinte fließt schnell mit der gegenseitigen Beschleunigung der Tinte, und es wird sich stark verflüchtigen. ((2 )), der Zeilenabstand ist zu eng, die Linien sind zu hoch, Die Lotmaskenfarbe kann während des Siebdrucks nicht auf das Substrat gedruckt werden, das Vorhandensein von Luft oder Feuchtigkeit zwischen der Lotmaskenfarbe und dem Substrat, und das Gas wird erhitzt, um sich auszudehnen und Blasen während der Aushärtung und Exposition zu verursachen. (3) The single line is mainly caused by the high line. Wenn die Rakel in Kontakt mit der Leine ist, der Winkel der Rakel und die Linie erhöht sich, so dass die Lotmaskenfarbe nicht bis zum Ende der Linie gedruckt werden kann, und es gibt Gas zwischen der Seite der Leitung und der Lotmaskenfarbe, Eine Art kleine Blasen werden gebildet, wenn erhitzt.
Prävention: a. Die formulierte Tinte ist für einen bestimmten Zeitraum statisch vor dem Druck, b. Die Druckplatte ist auch für einen bestimmten Zeitraum statisch, so dass das Gas in der Tinte auf der Oberfläche der Platte allmählich mit dem Fluss der Tinte verflüchtigt wird, und dann für eine bestimmte Zeit wegnehmen. Bei Temperatur backen.

9. Was ist Auflösung?
Antwort: In einer Entfernung von 1mm, Die Auflösung der Linien oder Abstandslinien, die durch den Trockenfilmwiderstand gebildet werden können, kann auch durch die absolute Größe der Linien oder Abstände ausgedrückt werden. Der Unterschied zwischen dem trockenen Film und der Resistfilmdicke Die Dicke des Polyesterfilms ist verwandt. Je dicker die Resistfilmschicht, je niedriger die Auflösung. Wenn das Licht durch die Fotoplatte und den Polyesterfilm geht und der trockene Film belichtet wird, durch die Streuung des Lichts durch die Polyesterfolie, die leichtere Seite Ernsthaft, je niedriger die Auflösung.

10. Was ist Trockenfilm- und Ätzbeständigkeit und Plattierungsbeständigkeit?
Antwort: Ätzfestigkeit: Die trockene Filmresistschicht nach Photopolymerisation sollte in der Lage sein, dem Ätzen von Eisenchloridätzlösung standzuhalten, Persulfursäure Ätzlösung, saures Chlor, Kupferätzlösung, Schwefelsäure-Wasserstoffperoxid Ätzlösung. In der oben genannten Ätzlösung, wenn die Temperatur 50-55°C ist, Die Oberfläche des trockenen Films sollte frei von Haarigkeit sein, Leckage, Verzug und Ablagerung. Galvanisierungsbeständigkeit: in saurer heller Kupferbeschichtung, Fluoroborat gewöhnliche Bleilegierung, Fluoroborat-helle Zinn-Blei-Legierung und verschiedene Vorplattierungslösungen der oben genannten Galvanik, Die Trockenfilm-Resistschicht nach der Polymerisation sollte keine Oberflächenhaare haben, Infiltration, Verzug und Ablagerung.