電子設備在我們生活的大部分方面佔據中心地位, 印刷電路板 (PCBs) are becoming more and more common in today's world. 在PCBA製造業, 鑒於這些組件在電子產品中發揮的關鍵作用, 保持最高質量至關重要. 這對於 PCB製造商 避免在盡可能短的時間內延遲最終電子產品的組裝. 在商界, 時間就是金錢. 快速PCB製造在保持我們業務的競爭優勢方面發揮著重要作用.
在本文中,我們將為您提供七種經驗證的快速PCB製造技術。 繼續閱讀以瞭解更多。
人工成本
PCBA實際生產的地理位置導致勞動力成本新增。 印刷電路板的製造需要熟練的手動操作和自動化機械,這新增了勞動力成本。 囙此,製造公司有動機在勞動力相對便宜的地方製造此類面板。
例如,在南亞組裝的PCBA比在西歐或北美組裝的PCBA便宜幾倍。 假設周轉時間為3天,北美的平均裝配成本約為1100美元,而中國為545美元。 值得注意的是,由於加工、運輸和通信延遲,海外製造將推高成本。
但同樣,廉價生產可能會帶來不可預見的成本,在與海外製造商簽約之前,您必須考慮這些成本。
實施快速製造設計(DFM)
設計用於 印刷電路板製造 (DFM) aims to improve the manufacturability of PCBs in the design phase. 有時,您想要的PCB設計很難或不可能製造, 囙此,製造商會將其發送給您進行重新設計. 有時, 製造商將嘗試重組. 這一過程將減緩周轉時間.
解決方案是實現DFM。 在設計階段考慮PCB製造商的能力和檔案要求,以避免潜在的重新設計。 在這一階段與製造商協商在確保可製造性方面發揮著重要作用。 確保放置基準標記,以幫助自動拾取和放置機器。
自己的源組件
PCB延遲的主要原因之一是,當製造商需要時,重要部件缺貨。 通常,這種情況發生在創建BOM和放置製造序列之間。 避免這種情況的最好方法是仔細計畫和購買。 儘量避免在供應鏈的最後一刻做出改變,因為這可能會導致更長的交付時間。
與其依賴PCB製造商為您購買組件,不如考慮獨立購買。 當然,一個快速PCB製造商可能與幾個PCB組件分銷商有良好的關係,但他們有時容易受到零件短缺的影響。 你最不希望製造商重新設計你的電路板,因為他們沒有特定的區域。 您不能保證重新設計的PCB將準確滿足您的要求。 如果產品有缺陷,周轉時間將不可避免地新增。
提供完整的檔案包
成為一個快速、正確的PCB服務提供者。 幸運的是,有各種PCB製造,PCB公司需要一份完整的檔案,其中包括以下內容:
Gerber檔案
鑽孔檔案
物料清單合計
網表檔案
您的原始CAD檔案
質心數據
裝配說明
裝配圖
如果無法將重心數據發送給PCB製造商,則製造過程可能會延遲。 這是因為數據提供了有關組件方向的具體細節。 質心數據還將單個組件連結到其參攷號。 如果沒有這些基本數據,您的製造商將不得不自己嘗試找出關鍵細節,這將减慢整個過程。
簡化設計
大多數現代電路板都有多層。 這些電路板的每一層都需要許多製造步驟,這需要相當長的時間。 如果您可以减少這一層數,您將消除所有不必要和耗時的製造步驟,並减少PCB周轉時間。
最簡單的PCB設計涉及兩層。 雙層印刷電路板通常需要更少的壓制、蝕刻、電鍍和覆蓋步驟。 為了减少層數,需要移除過孔並選擇盲孔和埋入過孔。
您可以决定使用層堆棧設計和路由來消除某些層。 這將新增電鍍步驟,但可以减少製造步驟。
採用先進科技和系統流程
多年來,PCB製造領域出現了快速創新。 隨著科技的進步,PCB制造技術的許多方面都有了很大的改進。 其中包括:
1、對客戶需求的響應能力更强
2、减少停機時間和浪費水准
3、更好的產品設計和質量
4、簡化供應商與客戶的關係
5、增强客戶服務交付
上述每一項改進都有助於加快周轉時間。 任何投資於新技術的公司通常會在當今的市場中獲得更好的競爭和發展。 當尋找快速PCB製造商時,考慮那些在其工藝中優先考慮先進科技的製造商。
考慮法規遵從性
最可靠的PCB製造商確保其符合最高的行業標準。 PCB製造商應能够在製造過程的每一步提供高品質。 每個階段或PCB生產都需要仔細注意。
例如,瞭解您潜在的PCB製造商是否符合印刷電路協會的所有標準。 他們是否向客戶提供符合RoHS、ISO和UL規範的PCB?
只有遵守行業標準的PCB製造商才能保證其產品的安全性、可靠性和高性能。 由於遵守行業標準和法規可以改善內部和外部溝通,囙此製造過程通常要快得多。
另一方面,不遵守相關法規的公司往往會出現生產延遲。 這是因為最終產品往往無法達到您預期的標準,這需要重新設計。
總之
簡言之, 時間是生產PCBA的關鍵因素. 說到PCB製造, 你必須開展有助於節省時間的活動. 最好的做法之一是 PCB製造商 他們會盡全力確保你按時拿到印刷電路板. 此類製造商通常通過快速周轉時間框架執行PCB製造的整個過程.