PCB科技 - ​ 提高SMT貼片處理效率的方法

現在市場競爭越來越激烈, 第一點 PCB裝配廠 要在這樣的環境中立於不敗之地，就是要降低生產成本. 為了實現這一目標, 主要方法是通過提高生產線的生產效率來實現.

1、安置程式處理

SMT生產線由多個設備組成，包括絲網印刷機、貼片機、回流焊等，但實際上生產線的速度是由貼片機决定的。 SMT生產線通常包括高速機器和高精度貼片機。 前者主要安裝晶片組件，後者主要安裝集成電路和异形組件。 當兩臺貼片機完成一個貼片過程的時間（以下稱為貼片時間）相等且較小時，整個SMT生產線具有較大的生產能力。 為了實現這一目標，我們可以如下處理放置過程。

負載分佈平衡。 合理分配每個設備上要安裝的組件數量，儘量使每個設備的安裝時間相等。

當我們第一次分配要放置在每個設備上的組件數量時, 在安置時間上通常會有很大的差距. 這要求根據每個設備的放置時間調整生產線上所有設備的生產負荷, 將一些部件放置在較長的設備上，移動到另一個設備上，以實現平衡的負載分佈.

設備優化。 每個貼片機都有一個較大的貼片速度值，例如，雅馬哈的YV100被稱為0.25秒/片，但事實上，這個速度值必須在某些條件下實現。 優化每個設備的數控程式是為了使貼片機在生產過程中盡可能滿足這些條件，從而實現高速貼片，减少設備的貼片時間。 優化原理取決於裝置的結構。 對於X/Y結構的貼片機，通常根據以下原則進行優化。

2、儘量使放置頭同時拾取組件

在安排放置程式時，將相同類型的組件一起安排，以减少放置頭拾取組件時噴嘴的變化次數，並節省放置時間。 揀貨次數較多的給料機應放置在靠近印製板的物料站上。 在拾取和放置迴圈中，嘗試僅從前部或後部資料站獲取資料，以减少放置頭的移動距離。 在每個拾取和放置週期中，放置頭必須滿載。

在優化程式時，一些原則會相互衝突，為了選擇一個好的優化方案，需要進行折衷考慮。 優化軟體可用於負荷分配和設備優化。 優化軟體包括設備優化程式和生產線平衡軟件。 設備的優化程式主要針對進料器的放置程式和配寘進行優化。 獲得部件BOM錶和CAD數據後，可以生成放置程式和饋線配寘錶。 優化程式將優化放置頭的移動路徑和進料器的配寘，以最小化放置頭的位置。 移動距離以節省安裝時間。 生產線平衡軟件是優化整個生產線的有效工具。 優化軟體使用某種優化算灋。 現時的優化軟體具有一定的智慧性，能够快速、良好地完成優化過程。

這個 SMT貼片處理 生產線由多個自動化設備組成. 當某一設備的速度低於其他設備時, 那麼該設備將成為制約整個SMT生產線速度提升的瓶頸. 根據19家工廠的樣本, 瓶頸經常出現在貼片機上, 而消除瓶頸現象的唯一途徑是新增貼片機. 當然, 這需要大量的資本投資, 但這可以充分利用其他設備的過剩生產能力, 這比投資另一條SMT生產線更具成本效益. 添加哪種類型的貼片機取決於生產線的瓶頸. 在正常情况下, 最好購買高速, 多功能貼片機, 因為它具有高速和高精度機器的特點. PCB放置組件 範圍包括高精度機器和高速機器, 它可以解决高速機器或高精度機器造成的瓶頸問題. 當前貼片機的發展趨勢也是朝著這個方向發展，以滿足市場的需求.