PCB科技 - 柔性線路板非同步自動化簡介

1 概述 柔性線路板 自動化生產線

瞭解FPC

柔性線路板單層軟板結構編輯柔性線路板單層軟板結構，這種結構的柔性板是結構最簡單的柔性板，通常基材+透明膠+銅箔是一套外購原材料，保護膜+透明膠是另一種外購原材料。 首先，需要對銅箔進行蝕刻和其他工藝以獲得所需的電路，並且需要鑽取保護膜以露出相應的焊盤。 清潔後，使用軋製方法將兩者結合，然後在暴露的焊盤部分電鍍金或錫以進行保護。 這樣，大的反應就完成了。 通常，需要衝壓具有相應形狀的小型電路板，並且一些阻焊板直接印刷在銅箔上，沒有保護膜，囙此成本會更低，但電路板的機械強度會更差。 除非强度要求不高，但價格需要盡可能低，否則最好使用保護膜。

原則 FPC自動化生產 線

1、根據產品的指定位置複合3層單FPC膜

2、使用非同步模切機進行無間隙模切，並根據重置指定距離的原則，將FPC薄膜拉到指定位置。

3、根據所需形狀，模切機加載模具並切割FPC膜的形狀。

4.然後剪下封面形狀，並將其成型。

5、最後根據要求發貨。 如果要裝運板材，則需要切片機進行切片（也可以線上切片）

2、傳統FPC軟板生產方法介紹

傳統FPC生產設備：衝床

生產過程：全部手工生產

使用模具：五金模具

生產步驟：五金模具單層沖孔，每層一道，人工孔對孔複合，然後在沖床上沖孔成型，最後手動清洗包裝。

傳統柔性線路板軟板的缺點

1、方法單一，大量人工使用新增了人工使用成本。

2、工藝複雜，頻繁上料，新增產品損耗，實質上新增製造成本。

3、使用機械衝床無法有效保障員工人身安全。

4、使用大面積沖頭難以保證產品的清潔度要求。

5、人工配製，無法統一保證產品配合的準確性。

柔性線路板自動化生產工藝介紹

準備工作

a、開機前，檢查設備的收、放卷軸、張力、電機是否正常工作，儀錶資料顯示是否正常。

b、每臺主機開機時必須完成通風，通風後必須檢查設備是否能正常工作。

c、檢查資料是否齊全，規格是否符合要求。

d、處理導電粘合劑。

生產步驟1：

該工藝本身通過準備工作中的資料匹配實現了主資料的批量節省，為什麼需要非同步模切？

生產說明第1步：

1、使用非同步模切是二次節省資料。 在準備過程中，我們已經對資料的X方向部分產生了節省效果。 使用非同步模切，可以在Y方向再次節省主材，這是在主材生產中實現最大節約的有效方法。

2. 使用非同步模切可以對產品本身的導電粘合劑進行定位和模切, 使導電粘合劑在 柔性線路板橡膠板, 而且產品本身的準確性更高.

流程擴展：

如果產品公差要求允許，可以實現產品的一刀切生產，即：在前期準備工作中，根據產品的Y方向尺寸要求，將位置要求切割成矩形尺寸的導電膠，然後將主刀直接模切到外框成型。

生產步驟2：

根據需要，可以實現多個切片，也可以製作單個切片。

同時，實現了堆棧收集。

如果你需要運送線圈，你不需要切片機，你可以根據自己的需要選擇。