PCB科技 - PCB電路板製造原理和基本知識

基本知識 PCB電路板 電路板基於絕緣板, 切成一定尺寸, 至少連接一個導電圖案, and holes (such as component holes, 緊固孔, 金屬化孔, 等.) It replaces the chassis of the electronic components of the previous device, 並實現了電子元件之間的相互連接.

PCB電路板維修是一個新興的維修行業。 近年來，工業設備的自動化程度越來越高，囙此各個行業的工業控制板數量也有所增加。 工業控制板損壞後，更換PCB電路板所需的高成本（低至幾千元，高達數萬或幾十萬）也成為企業非常頭痛的問題。 事實上，這些受損的PCB電路板大多可以在中國修復，成本僅為購買新電路板的20%-30%，所需時間比國外電路板要短得多。 以下介紹PCB電路板維修的基本知識：

幾乎所有PCB電路板維修都沒有圖紙和資料，囙此許多人對PCB電路板維修持懷疑態度。 雖然各種電路板非常不同，但相同的是，每個PCB電路板都由各種集成塊和電阻器組成。， 電容器和其他元件，囙此PCB電路板的損壞必須由一個或一些元件引起。 基於上述因素，建立了PCB電路板維護的思路。 電路板維修分為檢查和維修兩部分，其中檢查佔有非常重要的地位。 測試修復PCB電路板上每個設備的基本知識，直到發現並更換了不良零件，然後修復PCB電路板。

PCB電力測試是發現, 確定並糾正 PCB電路板. 事實上, 整個檢查過程是一個思維過程和一個提供邏輯推理線索的測試過程. 因此, 檢驗工程師必須逐步積累經驗，不斷提高檢驗水准 PCB電路板 維修, 測試, 和維修. 通用電子設備由數千個組件組成. 維護和檢修期間, 如果通過直接測試和檢查系統中的每個組件來發現問題，那麼將非常耗時且難以實施 PCB板. 非常困難. 然後，檢入式檢查方法從故障現象到故障原因是一種重要的檢查和維修方法. 只要 PCB電路板 檢測問題, 它很容易修理.

單面剛性印刷電路板：-單面覆銅板-下料-（刷塗，乾燥）-鑽孔或沖孔-絲網印刷電路防蝕刻圖案或使用幹膜-固化檢查和修復板-蝕刻銅-去除腐蝕印刷，乾燥-刷塗，乾燥-絲網印刷阻焊板圖形（常用綠油）， UV固化-絲網印刷字元標記圖形，UV固化-預熱、沖孔和成型-電力打開、短路測試-刷塗、乾燥-預塗焊接抗氧化劑（乾燥）或噴塗錫和熱風整平-檢查和包裝-成品出廠。

雙面剛性印製板：-雙面覆銅板-下料-堆疊-CNC鑽孔-檢查、去毛刺和刷塗-化學鍍（通孔金屬化）-（薄銅的全板電鍍）-檢查刷塗-絲網印刷負電路圖案，固化（幹膜或濕膜、曝光、顯影）-檢查， 修復-電路圖案電鍍-鍍錫（防腐鎳/金）-去除印刷資料（光敏膜）-蝕刻銅-（去除錫）-清潔和擦洗絲網印刷阻焊板圖形常用熱固化綠油（光敏幹膜或濕膜，曝光，顯影，熱固化，常用光敏熱固化綠油） -清洗、烘乾絲網印刷標誌文字圖形、固化-（噴錫或有機阻焊）-成型加工清洗、烘乾電力連續性檢驗檢驗包裝成品出廠。

在裡面 PCB設計 和製造業, 製造多層板的通孔金屬化方法工藝-內覆銅板的雙面切割-刷塗-鑽孔定位孔-粘貼光刻膠幹膜或塗覆光刻膠-曝光-顯影-蝕刻和去膜-內層粗化, deoxidation - inner layer inspection - (outer layer single-sided copper clad circuit production, B級粘接板, 板粘合片檢查, drilling positioning holes) - layer Press-number control drilling-hole inspection-hole pretreatment and electroless copper plating-full plate thin copper plating-plating inspection-sticking photo-resistant electroplating dry film or coating photo-resistant electroplating agent-surface layer bottom plate exposure-development, 修理-電路圖形電鍍-錫鉛合金電鍍或鎳/gold plating - film removal and etching - inspection - screen printing solder mask or photo solder mask - printing character graphics - (hot air leveling or organic solder mask )-CNC washing shape-cleaning, 烘乾電動開關檢驗成品檢驗包裝出廠.