精密PCB製造、高頻PCB、高速PCB、標準PCB、多層PCB和PCB組裝。
PCB的創新是建立在科技改革的基礎上的。 PCB生產的傳統科技是銅箔蝕刻法（減法），即用化學溶液蝕刻覆銅絕緣基板，去除不必要的銅層，將所需的銅導體類型留在電路圖案中； 用於雙面和多層板的層間互連通過鑽孔和鍍銅成功連接。 如今，這種傳統工藝很難適用於微米級精細電路HDI板的製造，很難成功實現快速、低成本的生產，也很難實現節能減排和綠色生產的目標。 實施科技改革的唯一途徑是改變國家。
多層板的電路連接採用埋入式過孔和盲孔科技。 大多數主機板和裸卡使用4層PCB板，但使用6層、8層甚至10層PCB板有些合適。 如果你想看到PCB有幾層，你可以通過仔細檢查過孔來識別它。 因為主機板和顯示卡上使用的4層板是第一層和第四層佈線，所以其他層有其他用途（地線和電源）。 囙此，與雙層板一樣，過孔會穿透PCB板。 如果一些過孔暴露在PCB的正面，但在背面找不到，那麼它必須是6/8層板。 如果在PCB的兩側都能找到相同的通孔，那麼它自然是一塊4層板。 高精度、高頻PCB板
箔複合板的生產工藝是用環氧氣體天然樹脂、酚醛天然樹脂等粘合劑浸漬玻璃纖維布、玻璃纖維氈、紙張等增强資料，並在合適的溫度下烘烤至B階段，得到預浸料（簡稱浸料）， 然後按照工藝要求用銅箔進行層壓，並在層壓機上加熱加壓，得到所需的覆銅層壓板——高精度高頻PCB板。
覆銅板的分類覆銅板由銅箔、增强資料和粘合劑三部分組成。 片材通常根據增强資料類別和粘合劑類別或片材的特殊效能進行分類。 （1）。 根據補强資料的分類，覆銅層壓板最常用的補强資料是無堿（鹼金屬氧化物含量不超過0.5%）玻璃纖維製品（如玻璃布、玻璃墊）或紙張（如木漿紙、增白木漿紙、棉絨紙）等。正因如此， 覆銅層壓板可分為兩類：玻璃布基材和紙基材。 （2）。 根據粘合劑的類型，覆箔層壓板中使用的粘合劑主要是酚醛、環氧、聚酯、聚醯亞胺、聚四氟乙烯天然樹脂等，囙此覆箔層合板也分為酚醛、環氧型、聚酯型、聚醯亞胺型、聚四氟乙烯型覆箔板。 （3）。 根據基材的特殊性質及其應用，根據基材在火焰中和離開火源後的燃燒程度，可分為一般型和自熄型； 根據基材的屈曲程度可分為剛度和柔性覆箔層壓板：根據基材的辦公溫度和辦公背景條件，可分為耐熱、抗輻射和高頻覆箔層合板。 除此之外，還有用於特殊場合的覆箔層壓板，如預製內層覆箔層壓機、金屬基覆箔層合板，根據箔材類型可分為銅箔、鎳箔、銀箔、鋁箔和康銅箔。， 鈹銅箔覆層壓板。
特殊特性阻抗的定義：在一定的頻率下，電子元件傳輸訊號線在寬擴展過程中的高頻訊號或電磁波相對於某一參攷層的電阻稱為特殊特性阻抗。 它是電阻抗、感抗、容抗的向量。。。 特殊阻抗的分類：到目前為止，阻抗的常見特殊特性分為：單端（線路）阻抗、差分（動態）阻抗、共面阻抗等。單端（線）阻抗：英文單端阻抗是指單個訊號線的量測阻抗。 差分（動態）阻抗：英文差分阻抗是指在差分驅動過程中，在兩條等寬、等間距的傳輸線上量測的阻抗。 共面阻抗：英文共面阻抗是指訊號線在GND/VCC之間傳輸時測得的阻抗（訊號線到線路兩側的GND/VCC相等）。 阻抗控制所需表決條件：當訊號在PCB導線中傳輸時，如果導線的長度接近訊號波長的1/7，此時的導線就變成了訊號傳輸線，而普通的訊號傳輸線需要進行阻抗遏制。 在PCB製造過程中，需要投票决定是否需要根據客戶要求對阻抗進行管理和控制。 如果客戶要求對某個前線寬度進行阻抗控制，則必須在生產過程中對線寬的阻抗進行管理和控制。 高精度高頻電路板
試製的最終結果表明，多層高頻混合電路板的預製是基於一個或多個因素，即節省成本、提高屈曲强度和抑制電磁干擾。 必須認為在層壓過程中使用自然樹脂流動是合適的。低效能高頻預浸料和FR-4基板具有更光滑的介質外觀。 在這種情況下，在壓制過程中控制產品粘附性的風險更大。 高頻電路板實驗表明，FR-4A資料的選擇、板邊緣預設球形流膠擋塊、泄壓資料的應用以及壓力參數的控制等關鍵技術的使用成功實現了混合資料之間的附著力令人滿意， 並且電路板的可靠性在測試之後沒有异常。 電子通信產品高頻電路板的資料確實是一個不錯的選擇。
