PCB科技 - PCB生產自動檢測科技

審安老人 PCB電路板 生產自動檢測科技

隨著表面貼裝科技的引入，電路板的封裝密度迅速新增。 囙此，即使對於低密度、大批量的電路板加工，電路板生產的自動檢測不僅是基本的，而且是經濟的。 在複雜電路板的加工和檢測中，兩種常用的方法是針床測試法和雙探針或飛針測試法。

1、針床試驗方法

該方法通過帶有彈簧的探針連接到PCB加工上的每個檢查點。 彈簧使每個探針具有100-200g的壓力，以確保每個檢測點的良好接觸。 這樣的探針排列在一起，被稱為“針床”。 在檢測軟件的控制下，可以對檢測點和檢測訊號進行程式設計，檢查員可以獲得所有測試點的資訊。 事實上，只安裝了需要測試的測試點的探針。 雖然可以使用針床測試法同時在印刷電路板的兩側進行測試，但在設計印刷電路板時，所有檢查點都應在電路板產品的焊接表面上。 針床測試儀價格昂貴，維修困難。 根據針的具體應用，選擇不同佈置的探頭。

一個基本的通用網格處理器由一個鑽孔板組成，其引脚中心間距為100、75或50密耳。 引脚充當探針，並使用電路板上的電力連接器或節點進行直接機械連接。 如果電路板上的焊盤與測試柵極匹配，則根據規範打孔的聚酯膜將放置在柵極和印刷電路板之間，以便於設計特定檢測。 連續性檢測通過訪問網格的端點（已定義為焊盤的x-y座標）來實現。 因為印刷電路板上的每個網絡都經過連續性測試。 這樣，就完成了獨立的電路板生產檢查。 然而，探針的接近性限制了針床測試方法的有效性。

2雙探頭或飛探頭試驗方法

飛針測試儀不依賴於安裝在夾具或支架上的銷模式。 基於該系統，兩個或多個探針安裝在一個可以在x-y平面上自由移動的微型磁頭上，測試點由CADI-Gerber數據直接控制。 雙探針可以在相互之間4密耳的距離內移動。 探針可以獨立移動，彼此之間的距離沒有實際限制。 具有可前後移動的雙臂的測試儀基於電容量測。 將印刷電路板壓緊並放置在金屬板上的絕緣層上，與電容器的另一個金屬板一樣。 如果在電路板生產過程中線路之間存在短路，電容將大於某一點。 如果存在開路，電容將變小。

電路板處理和測試速度是選擇測試儀的重要標準。 針床測試儀一次可以準確測試數千個測試點，而飛針測試儀一次只能測試兩個或四個測試點。 此外，根據電路板處理的複雜性，針床測試儀的單面測試成本可能僅為20-305，而飛針測試儀需要Ih或更長的時間來完成相同的評估。 Shipley（1991）解釋說，即使大容量電路板製造商認為移動飛行探針測試技術很慢，這種方法仍然是低容量複雜電路板製造商的良好選擇。

用於裸板測試 PCB加工, there are special test instruments (Lea, 1990). 一種成本更優化的方法是使用通用儀器. 雖然這種儀器最初比專用儀器更昂貴, 其最初的高成本將被單個配寘成本的降低所抵消. 對於一般網格, 帶有引脚組件和表面安裝設備的板的標準網格為2.5毫米. 此時, 測試墊應大於或等於1.3毫米. 對於Imm的網格, 測試墊設計為大於0.7毫米. 如果電網較小, 測試針很小, 易碎的, 容易損壞. 因此, 最好選擇大於2的網格.5毫米. Crum (1994b) stated that the combination of a universal tester (standard grid tester) and a flying probe tester can make the detection of 高密度PCB 既準確又經濟. 他建議的另一種方法是使用導電橡膠測試儀, 可用於檢測偏離網格的點. 然而, 通過電路板的熱風調平處理的焊盤高度不同, 這將阻礙測試點的連接.