PCB科技 - PCB電鍍生產過程管理

前言

PCB電鍍 過程管理是電鍍生產的重要環節. 這是電鍍工作者經過數千萬次試錯研究後確定的. 因此, 電鍍工藝具有高度的科學性. 工藝的確定不應僅考慮塗層的沉積速率, 陽極和陽極的電流效率, 金屬離子溶解和沉積的平衡, 還有pH值的穩定性, 廣泛的溫度和電流密度範圍, 以及光選取率和水准度. 效能, 全面製定了亮度範圍和其他方面. 因此, 我們必須高度重視工藝中規定的各種技術參數, 只有這樣，我們才能確保良好的塗層. 關於如何加强電鍍過程的管理, 作者提出以下幾點.

1、過程管理

1.1預處理

PCB電鍍前處理是電鍍質量的基礎。 如果預電鍍工藝不好，則電鍍層會出現暈花、氣泡、脫殼，甚至兩者都有，導致不良產品報廢。 電鍍前處理主要是去除電鍍件上的油污、氧化皮、鐵銹等。 這不僅保證了基材和鍍層之間的良好結合力，而且加快了鍍層的沉積速度，同時確保電鍍溶液不會被電鍍零件的油污和引入的外來金屬雜質污染。

如果有鍍鋅 PCB製造商, 鍍鋅後發現塗層嚴重起泡和毛刺, 囙此，反復調整電鍍液, 這個問題無法解决. 因此, 一比特大師發現，在進入凹槽之前，一層類似膠水的物質粘附在工件表面. 原來，裝有濃硫酸的容器的橡膠襯裡被溶解並粘附在工件表面, 無法清洗. 因此, the author suggests that the pretreatment must be 脫脂 and de鏽ing according to the process regulations, 必須觀察工件的表面狀態. 預鍍處理包括超聲波脫脂, 化學脫脂, 負極和陽極電解脫脂, and pickling to remove 氧化皮 and rust. 有必要定期分析脫脂和除鏽液的成分, 並定期添加資料. 堿槽必須定期過濾, 酸槽必須定期排放和更新. 保持脫脂和除鏽液處於良好狀態, 以確保塗層質量.

1.2鍍液成分的檢測和管理

1.2.1實驗室分析

定期檢測鍍液含量並及時調整是一種更科學的管理方法。 測試的規模可以大也可以小。 對於一個純電鍍製造商來說，只需要配備一些簡單的測試設備和少量的投資。 人員可兼職，經培訓後可操作。

1.2.2比重法

用波美比重法量測。 該方法僅適用於鍍液成分相對簡單的溶液。 例如，鍍鉻以鉻酸為主，硫酸僅占1%左右，可以忽略不計。 該方法也適用於預處理酸（鹽酸或硫酸）以及每個通道的活性酸，並且波美度也可以用作參攷。

1.2.3探索規律，積累經驗

採取越來越少、越來越頻繁的管道，逐步探索消費規律，拿出損耗來補充，使作文相對穩定，積累了一定的經驗。 但這種方法肯定不够科學，主要受經驗控制。

（2）為了確保鍍液的穩定性，請小心將异物帶入鍍液中。 作者建議在銅上鍍鎳的產品，鍍鎳溶液必須用電流密度約為0.05am2的波紋鐵板定期電解，否則必須添加除銅劑以確保小電流密度區域的亮度。 此外，如果零件落入鍍鎳槽或酸性鍍銅槽中，必須及時取出，以防止雜質積聚。 對於掉落的銅零件和鋅合金工件，建議使用窗紗使平濾網略寬於槽底，並用塑膠管（杆）擰緊四個角。 取出鋅合金零件是為了避免或减少鎳鍍液中銅和鋅雜質的積累，從而减少鍍液的失效。 （3）吊架絕緣不完整或起泡使鍍鉻溶液不乾淨，導致鍍鉻溶液被帶入氰化物鍍銅溶液或鍍鎳溶液中，從而污染鍍液並導致故障。 囙此，要求吊架的絕緣必須完好無損。 對於掛在自動線上末端的吊架，將鉻拿回，然後將工件掛起，以避免鍍鉻液受到污染。

1.3操作條件

1.3.1溫度和電流密度

在實際操作中，有必要選擇最佳溫度，這對電鍍的質量和穩定性至關重要。 根據各種工件篩選出最佳溫度，並嚴格控制。 這是保證品質的重要措施。 溫度和陰極電流密度通常成正比。 溫度高（在工藝範圍內），陰極電流密度可以打開，塗層精細，沉積速度快。

1.3.2導電觸點

導電接觸一般是指吊架與電杆之間的接觸、陽極鉤與電杆之間的接觸、電杆與銅錠之間的接觸、銅棒與銅錠之間的接觸等，每個導電接觸點必須保持銅色，以减少局部接觸不良導致的電阻或非導電性， 這會影響電鍍零件的質量。 作者建議導電接觸部位應經常刷洗並保持清潔。

2、品質管制

PCB電鍍公司 must implement modern quality management. 搞好品質管制, 首先, 我們必須按照GB T19000-ISO9000品質管制標準建立品質管制體系. 為此目的, 有必要製定電鍍品質標準, 包括在各個過程之間建立質量要求, 如打磨, degreasing, and acid 等hing. 同時, 有必要建立相應的檢查制度, 如成品檢驗方法, 這是一個接一個的檢查. 或抽樣檢查等. 製定標準，加强檢查，防止不合格電鍍件出廠, 使工序間不合格的電鍍件不流入下道工序, 封锁批量不良品的發生, 消除生產過程中的不良品, 以確保質量, 提高正品率. 因此, 作者建議加强現代品質管制的基礎工作.