PCB科技 - PCB電鍍生產線的維護

設備類型 PCB生產工藝

, 電鍍設備主要有兩種類型, 一個是水准 PCB電鍍線 另一條是垂直電鍍線. 兩種不同結構的電鍍設備主要在運輸電路板的管道上不同, 並且所用的輸送板設備的結構也不同, 所以保養也略有不同.

日常維護和維護方法

1、槽的維護和保養垂直電鍍線和水准電鍍線的主要區別是電路板的運輸管道不同，槽的維護和保養方法基本相同。 7d清洗酸洗槽一次，更換槽液； 檢查罐內噴淋裝置有無堵塞，及時清除堵塞； 對於鍍銅槽、鍍錫槽上的導電支架以及陽極與帶電導線的接觸位置，清潔時可用抹布和砂紙擦拭； 在一次檢查中，更換腐爛的鈦籃袋和錫條籃，並添加銅球和錫條。 在7天內添加銅球和錫條後，必須在銅電鍍槽和錫電鍍槽上進行電解。

7d還將使用高電流和低電流方法進行試生產，以便在添加銅球和錫條後，生產效能在生產前保持穩定。 銅球和陽極袋應每90%清潔一次。 每隔120～150d用活性炭過濾清洗錫槽，過濾掉錫槽中的雜質，清洗錫槽一次。

2、垂直電鍍線振動機构的維護和保養。 為了保證電鍍過程中表面銅的均勻性和孔銅的效果，將對板進行振動和搖動，並且在槽上有一個振動搖動機构。

30天。 檢查减速器是否工作正常，檢查其密封性； 檢查振動安裝電機螺栓的緊密性； 檢查振動橡膠的磨損情况，如果磨損更嚴重，應及時更換。

180d檢查接線盒中電源線的接觸情况。 如果接頭鬆動，應及時緊固。 如果導線的絕緣層熔化或老化，應及時更換電源線，以確保電源線之間的絕緣； 振動機构上的所有軸承應檢查一次，嚴重磨損的軸承應及時更換，以進行最後一次潤滑。

垂直電鍍線起重機的維護和保養垂直電鍍線使用起重機和吊架運輸電路板。 每週清潔一次起重機和吊架（起重機和吊架不需要拆卸），保持其外觀整潔。 清潔時，可以用抹布擦拭，並用砂紙打磨。 30d檢查吊架一次，檢查吊架是否損壞； 檢查和維護起重機的電機和减速器，檢查整個傳動裝置，確保其正常運行。 180d對起重機和懸掛設備進行深入清潔和維護，將懸掛設備從起重機上拆下進行清潔。

4、水准電鍍線輸送裝置的維護和保養水准電鍍線中使用的輸送裝置是一個輥子，利用輥子的旋轉將電路板連續送入每個槽中。 囙此，水准電鍍線輸送裝置的維護與垂直電鍍線相同。 有些不同。 7d將水准電鍍線的輥子清洗一次，以清除粘附在輥子上的异物，確保輸送板材時板材表面清潔； 檢查聯軸器是否鬆動。 每隔180d檢查一次輥子，檢查輥子是否磨損，並及時更換磨損的輥子，確保輸送板材時不會堵塞； 應檢查傳動齒輪、傳動軸和整個傳動系統。 檢查並及時修復出現的任何問題。

5、迴圈過濾系統的維護和保養7d，檢查迴圈過濾系統的濾芯是否有洩漏。 濾芯應每隔10～15d清洗或更換一次。 30d更換濾芯，確保篩檢程式質量和篩檢程式流速； 過濾泵應清潔一次，空氣泵的過濾罩和濾網應清潔。 30d檢查一次泵電機電源線連接器的接觸情况。 如果發現鬆動，應及時擰緊。 如果導線老化，請更換新導線，以確保接觸良好和安全絕緣，保護電機。

6、其他部件的維護和保養7d。 電源的輸出功率應檢查兩次； 應檢查電源、電力控制的散熱趨勢和散熱器，並進行除塵和清潔，以防止其影響散熱。 30d檢查電力裝置的電力部件，如有損壞或腐蝕，應及時更換； 檢查所有連接器，如有接觸不良、虛線連接或焊錫應及時修復，如有銹蝕或損壞應更換； 檢查所有接觸器和繼電器。 如果有接觸不良或粘性接觸，應及時更換； 檢查電容器、電抗器、電阻器等元件的主要參數。 如果出現異常情况，請儘快更換。

對於自動進給系統，有必要每7d檢查和校準一次。 7d清潔電加熱器上的水垢和污垢，防止電加熱器內部溫度過高。

對於每個水和氣體筦道系統，每7天檢查一次，查看是否有任何運行、洩漏的氣體或液體，並及時維修和更換運行或洩漏的筦道。

2、討論長期停機前的維護。 如果設備計畫長時間停機，則有必要對其進行維護，以使其在停機過程中不會受到腐蝕和老化。 做：清潔地面，擦去地面上的水，使地面保持乾燥，保持機器平臺、油箱、傳動裝置和吊架的清潔和乾燥； 所有電機應包裹在塑膠薄膜中進行保護； 所有軸承均注入潤滑脂以防止生銹； 清洗所有筦道和糖漿； 清洗篩檢程式濾筒中的糖漿； 取出並清潔篩檢程式濾芯； 必須清潔油箱中的所有加熱器，以清除污垢並保持乾燥。

用於印製電路板生產中的電鍍設備, 由於不同 PCB生產工藝es和不同 PCB製造商 習慣於, 設備會有一定的差异. 因此, 維護方法會有所不同, 但設備必須及時妥善維護，不得因生產進度和產量而忽視設備的維護和保養. 只有正確及時地進行維護，設備才能正常運行, 性能穩定, 保證了產品的產量和質量.