PCB科技 - PCB高濃度有機廢物處理

審視當前的環境保護形勢, 必須回收來自工廠的廢水 PCB生產, 政府還監督回收的殘餘水和沒有回收價值的廢水的達標排放. 結合當前國家環保總局對COD總量控制項目的突出重視. 本文主要論述了電路板高濃度有機廢液的回收和處理.

高濃度有機廢液處理現狀

PCB生產產生的高濃度有機廢液（非清潔水）沒有權威的污染物調查統計資料。 下錶顯示了海外環保公司對PCB公司污染物排放的調查結果。

混合收集、酸化失穩、固液分離。 當澄清液的CODcr降至原始廢液的10-20%後，化學處理與每個過程的沖洗廢水一起使用。 由於凝結，化學處理過程也會吸收一部分。 總排水CODcr在110mg/L順應線處上下波動，波動範圍因處理過程、稀釋水量和具體操作而异。

大部分蓬鬆廢液、脫脂廢液、沉銅廢液和OSP廢液委託處理，也可能有個別情况與廢水共同處理和排放。

高濃度有機廢液中的有機污染物

廢液的開發和放卷

顯影和去膜廢液中的主要有機污染物是光敏塗料, 光敏塗料的主要成分是光敏樹脂. 光敏樹脂在紫外線照射後發生光交聯或糾纏反應, 反應產物的溶解度與未反應物質的溶解度顯著不同. 光敏塗層分為兩類：正像型和負像型. 商品供應狀態包括光敏幹膜和水性塗料. 其用途分為防腐蝕和防電鍍. 顯影操作分為溶劑型和水基. 兩種. 現時, 在PCBA生產中, 尤其地 多層PCB, 負片影像, 通常使用水顯影幹膜或濕膜. 代表產品主要是丙烯酸不飽和聚酯, 丙烯酸聚醚, 丙烯酸環氧樹脂, 丙烯酸聚氨酯, 等.

感光膜部分溶解、膨脹、剝離、破碎成顯影或脫膜廢液是顯影和脫膜廢液中的主要有機污染物。 可酸化、失穩和分離部分的COD約占混合廢液總COD的80～80%。 囙此，酸化失穩分離操作在開發和去膜廢液的環保處理中是必要的。

PCB生產排放的開發和剝離廢液為懸浮液。 該懸浮液將懸浮固體沉積在工作液罐矩形部分的角落中。 在更新開發和剝離工作溶液之前，需要清除該沉積物。 該行業現時使用所謂的洗罐水進行此操作。 洗罐水通常為2%至5%的鹽酸或5%至10%的EDTA四鈉鹽。 除膜廢液一起丟棄。 如果洗滌槽水是後者或兩者的混合物，EDTA無疑是高濃度有機廢液中的有機污染物。

蓬鬆垃圾

PCB生產中孔金屬化操作的預處理過程包括起毛處理。 起毛處理的對象是薄膜資料的孔壁部分，例如剛性板的環氧玻璃基板或柔性板的聚醯亞胺。 該操作的實質是固化環氧樹脂或聚醯亞胺的輕微溶脹過程，據數據報告，使用的介質是鹼性醇醚或醯胺有機溶劑。 蓬鬆處理的工作介質需要丟棄並定期更換。 廢蓬鬆處理介質的CODcr高達200g/L。應單獨收集並調試處理。 不要混入高濃度有機廢液系統。

沉銅廢料

PCB生產孔金屬化工藝的沉銅工作方案也存在廢棄和更新的問題。 該廢水母液中的Cu2+約為1.4 4.5g/L，CODcr約為30 100g/L，COD來自自催化系統。 絡合劑EDTA和還原劑甲醛。 現時，大多數汙水處理工藝都是先用複雜的廢水進行稀釋，然後再進行協同處理。 滿足銅標準基本上沒有科技難度，但滿足標準的COD取決於工藝安排。

脫脂廢液

在PCB生產過程中，用水進行許多脫脂操作。 脫脂劑分為兩類：鹼性和酸性。 廢工作液的CODcr約為3000-5000mg/L。此外，全孔廢液通常被視為除油工作液，除表面活性劑外還含有少量有機溶劑，廢液的CODcr約為100000-150000毫克/L。可以看出，在收集並重新使用大部分原始稀釋水後， 脫脂廢液的處理也需要找到一條新的出路。

OSP廢物

PCB生產過程配備了抗氧化處理裝置。 抗氧化處理溶液包含咪唑有機物和相應溶劑，廢液也可能包含銅絡合物。 可以看出，還應識別廢液，並妥善處理有機污染物和銅污染物。

現時, 大多數汙水處理廠的設計目標 印刷電路企業 是為了滿足銅質標準. 這個 COD in the sewage of enterprises with double-sided panels as the main product depends on the dilution effect. 污水資源要求實施後, 60-65%的車間排水成為迴圈水並返回車間. 這導致進入汙水處理系統的水量僅為原始設計水量的35-40%, 進入汙水處理系統的污染物總量基本不變. 在新形勢下, 污水中的金屬污染物仍然可以根據溶解度積原理進行分離和淨化, 但不可能達到用水量稀釋的COD標準.