PCB科技 - PCBA裝配中的手工視覺（MVI）測試技術

PCB，也稱為印刷電路板，是電子元件的電力連接供應商。 電路板通常用“PCB”表示，但不能稱為“PCB板”。

它的發展已有100多年的歷史； 其設計主要是佈局設計； 使用電路板的主要優點是大大减少佈線和裝配誤差，提高自動化水准和生產勞動率。

現時，電子組裝測試領域使用的測試技術種類繁多。 常用的有手動目視檢查（MVI）、線上檢測儀（ICT），以及自動光學檢查（自動光學檢查，簡稱AOI）、自動X射線檢查（簡稱AXI）、功能檢測儀（簡稱FCT）等。

根據PCBA是否已通電，可分為兩類：一類是電力測試技術，另一類是非電力測試的結束，或者PCBA是否與測試設備接觸，分為兩大類：一種是接觸測試的結束；一種是非接觸測試技術。

手動視覺測試手動視覺測試是通過人類視覺比較來確認PCBA板上的組件放置、插入和焊接材料。 依靠操作者的眼睛看貨物，輔以放大鏡和顯微鏡進行目視檢查。 這項科技是最古老、使用最廣泛的線上測試方法之一。

然而，隨著微電子表面組裝技術（SMT加工）的應用和發展，電子產品正朝著輕、薄、小型化的方向發展，隨著元器件的不斷小型化，印製板組件（PCBA）的密度也越來越高。 作弊的挿件組件相互阻擋視線，以及近年來廣泛出現的微封裝（0201）、“隱形”焊點（如BGA、CSP和倒裝晶片組件FCA）。 “看色”的方法對肉眼來說是無能為力的，PCBA處理的質量也無法再得到保證。

有人曾經做過這樣一個實驗，讓四比特經驗豐富的檢查員分別對同一塊板（中等複雜度的電路板，如300個組件、3500個節點的單板）的焊點質量進行四次檢查。 結果，第一個檢查員檢測到44%的缺陷，第二個檢查員與第一個檢查員有28%的一致性，第三個檢查員與前兩個檢查員有12%的一致性。 第四位檢查員與前三比特檢查員的一致性僅為6%。 這項測試暴露了人工目視檢查的主觀性，既不可靠也不經濟。 現時，人工目視檢測方法僅作為製造過程中的一種補充輔助方法。

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