PCB科技 - 電池FPC成型及孔加工技術

1. 柔性線路板 形狀和孔加工技術 柔性電路板

   
   

現時，柔性線路板最常用的批量加工是沖孔加工，小批量電池柔性線路板和柔性線路板樣品主要通過數控鑽銑加工。 這些科技很難滿足未來對尺寸精度的要求，尤其是位置精度標準，現在新的加工技術正在逐步應用，如雷射刻蝕、等離子刻蝕、化學刻蝕等科技。 這些新的形狀加工技術具有很高的位置精度，尤其是化學蝕刻法不僅具有較高的位置精度，而且具有較高的批量生產效率和較低的加工成本。 然而，這些科技很少單獨使用，通常與衝壓方法結合使用。

使用目的分為 柔性線路板 輪廓處理, 柔性線路板 鑽孔, 電池 柔性線路板 槽加工及相關零件修整. 形狀簡單，精度要求不高, 均為一次性沖孔加工. 對於具有特別高精度和複雜形狀的基板, 如果一對模具的加工效率不一定滿足要求, 電池 柔性線路板 可分幾個步驟進行處理. 一個具體的例子是窄間距連接器的插頭部分. 以及高密度安裝組件的定位孔.

2, 柔性電路板 柔性線路板 guide hole

is also called positioning hole. 通常地, 孔的加工是一個獨立的過程, 但必須有一個導向孔，用於定位線型. 自動化過程使用CCD監視器直接識別定位標記進行定位, 但這種設備價格昂貴，應用範圍有限, 所以一般不使用. 現在最常用的方法是根據 柔性印製板. 雖然這不是一項新技術, 可顯著提高精度和生產效率. 為了提高沖孔精度, 定位孔採用沖孔法加工，精度高，碎片少.

3, 柔性電路板 柔性線路板 打孔

沖孔是使用預先準備好的特殊模具在液壓機或曲柄壓力機上加工孔和形狀。 現在，模具有很多種，有時模具也用於其他工藝。

4、柔性電路板柔性線路板銑削加工

銑削加工的加工時間以秒為組織，非常短，成本低。 模具的生產不僅價格昂貴，而且需要一定的週期，這使得它很難適應緊急零件的試製和設計變更。 如果數控銑削加工的數控數據與CAD數據一起提供，則可以立即執行操作。 每個工件銑削加工時間的長短直接影響到加工成本的高低，而且加工成本長期以來也很高，囙此綜合調整加工適用於價格高、數量少或試製時間短的產品。