精密PCB製造、高頻PCB、高速PCB、標準PCB、多層PCB和PCB組裝。
許多的 撓性電路板（撓性板) can meet the density requirements of the 電路板 通過只在一側設計電路, 但對於裝配問題, 兩側必須留有裝配觸點.
The simplest solution to this problem is to open a window or a long empty slot in the necessary area of the 柔性電路板, 這樣就可以實現雙面連接但單面電路生產的目標. 典型結構和產品如下圖所示.
這種軟板結構的製造方法一般是先用基材塗上膠樹脂，然後壓制去除空隙，再進行銅皮壓制工藝。 在這種方法中，銅皮暴露在裝配和接合區域的兩側，所以裝配不是問題。 然而，由於隨後的佈線生產，這些無支撐區域失去了基板的支撐，濕法佈線無法蝕刻。 囙此，在佈線生產之前，必須添加保護膠塗層工藝。 電路完成後，必須去除保護膠才能進行金屬表面處理，囙此執行程式更加複雜。 這種類型的產品現時由選項卡產品表示，如下圖所示。
一些FPCB製造商也採用了事後開孔的想法. The method is to selectively remove part of the 柔性電路板 基板通過雷射或鹼性蝕刻實現雙面連接的可能性. 雖然這種生產方法很簡單, 單價差別很大. 行業中最常用的方法是用強鹼打開窗戶. 隨著對非粘合基材的需求新增, 行業可能需要更仔細地研究這種方法. 幸運地, 雷射技術正在飛速發展, 也許將來會有更便宜的解決方案.
