精密PCB製造、高頻PCB、高速PCB、標準PCB、多層PCB和PCB組裝。
回流焊是焊接過程中的關鍵工序 SMT貼片處理. 工作期間可能會遇到各種意外情况. 如果沒有採取正確的處理方法和必要的措施, 可能導致嚴重的安全和質量事故.
1、注意事項
1、回流焊爐必須完全達到設定溫度（綠燈亮）才能開始焊接。
2、焊接過程中經常觀察到每個溫度區的溫度變化，變化範圍為±1℃（根據回流焊爐）。
3、當smt晶片處理設備出現異常情况時，應立即關閉。
4、基板尺寸不能大於輸送帶寬度，否則容易發生板卡事故。
5、焊接前，smt加工廠應根據工藝檔案或部件包裝說明的規定，對不能承受正常焊接溫度的部件採取保護措施（遮罩）或避免回流焊。 使用手動焊接或焊接機器人進行焊後。
6. 在 SMT補焊, 嚴格防止輸送帶振動, 否則會導致元件位移和焊點干擾.
7.定期量測回流焊爐出風口的排氣量。 排氣量直接影響焊接溫度。
2、應急處理
1、卡板
1、如果板材被卡住，請勿將板材送入爐膛。
2、打開爐蓋，取出鋼板。
3、找出原因，採取措施。
4、當溫度達到要求溫度時，繼續焊接。
2、報警
如果發生報警，停止焊接，檢查報警原因，並及時處理
3、突然停電
1、停電時，不要再次將板材送入熔爐。 由於UPS後各電源的支持，傳送帶或軌道將繼續運行。 在表面組裝板運行到爐口並將所有表面組裝板連接出來後，打開爐蓋並冷卻，然後停止機器。
2、在意外情况下，如果UPS出現故障，用活動扳手夾住電機出口處的方軸旋轉電機，並儘快將PCB板從熔爐中取出。
為什麼要 SMT工廠 注意現場
（1）“立地、現存、現實”的“3現原則”
現場的不斷改進被認為是日本公司成功的奧秘。 “現場、現場、現實”的“3個現場原則”體現了現場的重要性和持續改進的理念，在日本企業中得到廣泛應用。 “現場”是生產產品和提供服務的地方； “真實的東西”是網站的主體，可能是機器故障、產品不合格、工具損壞或客戶投訴； “現實”就是在現場分析真實的事物，解决出現的問題。
“3個在場原則”強調管理人員到現場分析和解决現有對象的問題。 當問題發生時，解决問題的地方應該是現場，而不是辦公室或會議室。 在現場，管理人員通常可以通過檢查實物、觀察、觸摸、感受，並結合自己的經驗，發現問題並及時採取對策。
發揮“3在場原則”的作用，發展成為“五在場科技”：現場、實物、現實、現金、電流識別。 在“3現原則”的基礎上新增“現金”和“現確認”意味著將現場改進的結果轉化為待確認的金額，強調改進結果的量化和成本意識。 “3個在場原則”的實質是重視現場。 作為工廠管理者，我們獲得的經驗是：要解决現場問題，我們必須去現場。
（2）解决現場問題的法律
解决現場問題時，應遵循以下步驟，此處稱為解决現場問題的規律：
第一步是在出現問題時前往現場；
第二步是檢查真實情况；
第3步是現場採取臨時對策；
第四步是分析原因並找到永久性對策；
第五步是規範和防止復發。
