PCBA科技 - 什麼是SMT加工和提高生產效率

SMT加工 指電子客戶因自身設備和科技經驗不足，向電子加工方提供PCB加工生產所需材料. 這也是大多數電子開發者所需要的電子處理服務, 這為電子開發商節省了大量的資金投資和工廠租金, 這無疑降低了生產成本，新增了產品的附加值. 淩鑫特科技是一家具有十多年加工經驗的晶片加工製造商. 嚴格執行ISO9001國際生產標準. 它專業提供各種電子處理服務, 如PCBA加工, SMT補丁, DIP挿件和成品組件. 您對質量的追求是我們的生產標準.

SMT加工流程

質量始終是所有電子產品加工的最終要求。 SMT處理也是如此。 淩欣特科技採用最專業的加工設備、廠房設定和生產過程控制，確保產品品質。 接下來，我們將向您詳細介紹SMT加工過程。

1、雙方就加工項目進行詳細談判，確認無誤後簽訂合作契约。

2. 客戶提交 印刷電路板檔案, BOM錶和零部件資料, 等. 這個 印刷電路板檔案 BOM用於確認部件安裝方向和資料的準確性；

3、來料檢驗和加工。 對資料進行IQC測試以確保生產質量。 一些部件需要加工，如資料修整、部件成型等。；

4、線上生產。 首件在上線前進行校對，雙方確認無誤後進行批量生產。 在此過程中，將進行模具生產、錫膏印刷、組件放置、回流焊和紅膠工藝；

5、成品檢驗。 產品送質量部抽檢，電源合格後包裝發貨。

如何提高貼片生產效率

SMT貼片處理的效率有很多方面。 例如，如果整體生產量不變，並且SMT貼片生產線的數量較大，則也可以提高生產速度。 然而，運營成本也在新增。 如今，電子行業的激烈競爭是無法想像的。 對於現有的貼片生產線，必須提高貼片率並贏得客戶滿意度。 以下簡要介紹了影響SMT放置率的因素和改進措施：

SMT生產線主要由絲網印刷機、高速貼片機、多功能貼片機、回流焊機和AOI自動檢測儀組成。 如果兩臺貼片機完成一個貼片過程，時間（以下簡稱貼片時間）不相等時，會影響貼片率，具體方法：

1、平衡負荷分配。 合理分配兩個貼片元件的數量，實現負載均衡分佈，使兩臺貼片機的貼片時間相同；

2.SMT貼片機本身。 我們都知道SMT貼片機本身有一個最大貼片速度值，但通常不容易達到這個值。 這與SMT貼片機的結構有一定關係，例如，貼片機的X/Y結構，所採取的措施是使貼片頭盡可能同時拾取元件。 另一方面，在安排放置程式時，將相同類型的組件安排在一起，以减少放置頭拾取組件時噴嘴變化的數量。 節省安裝時間。

這個 SMT生產 生產線由許多設備組成. 如果有任何設備正在處理, 如果速度慢, 這將延遲放置時間並影響整個處理過程. 如何改進不僅僅是以理論為指導, 同時也得益於現場操作人員的豐富經驗.