PCBA科技 - QC功能和SMT片式電容器和電解電容器

QC在 PCBA加工

質量是滿足客戶需求的各種要素内容的總和。 在PCBA過程中，質量是影響公司聲譽和聲譽的重要因素，並影響客戶是否願意繼續合作。 反映滿足用戶顯式或隱式需求的實體的特徵和特徵的總和。

PCBA過程中的質量要求通常可分為六類：

A效能要求：物理特性、功能檢查、資料及其生命週期；

B、適用性要求：客戶需求和PCBA板功能的適用性；

C可靠性要求：PCBA板產品的可靠性；

D安全要求：客戶使用必須可靠、及時，不得對用戶造成傷害或事故；

E經濟要求：適用性、客戶的承受能力要求；

外觀和美學要求：考慮到客戶的心理感受和審美價值，PCBA板應整潔美觀。

生產過程檢驗（IPQC）：一般指物料入庫後至成品入庫前各階段生產活動的品質控制，即過程中品質控制。 與此階段的質量檢查相比，它被稱為FQC（最終品質控制）。

過程檢查的目的是：

A、在批量生產之前，及時發現缺陷並採取措施，

可以防止大量不良產品的發生

B、鑒於質量的非機會性變化，在操作過程中進行檢查以防止出現缺陷產品（過程檢查不僅檢查產品，還驗證影響產品品質的主要過程要素（如5MIE）。 事實上，在成熟產品的正常生產過程中，任何品質問題都可以歸因於5M1E中一種或多種元素的變化）

C、通過實施檢驗，不允許本工序的不良品流入下道工序，防止不合格品流入下道工序繼續加工。

在PCBA過程中，品質控制非常重要，它對資料、電子元件和成品的產量起著至關重要的作用。 有時，我們可能會抱怨加工過程中有太多的QC檢查步驟，這既麻煩又浪費時間，我們想省略各種程式，但這些是不允許的。 只有嚴格執行生產中的每一步，我們才能交付給客戶。 滿意的成品。

片式電容器和電解電容器的區別和使用

片式電容器是一種應用廣泛的電容器 SMT晶片處理, 人們經常想知道晶片電容器和另一種著名的電解電容器有什麼不同. 下一步我來回答你.

1、片式電容器與電解電容器的區別

1、貼片電容器的全稱是多層片式陶瓷電容器，這是大多數可以用貼片封裝的電容器的總稱，而電解電容器是一種電容分類。

2、貼片電容器分為非極性電容器和極性電容器。 極性電容器通常稱為電解電容器。 然而，一些電解電容器不適合SMD封裝，例如用於節能燈的鋁電解電容器。

3、貼片電容器一般體積小、容量小、精度相對較高，而電解電容器體積和容量相對較大，種類較多。

表面貼裝是PCBA加工行業的一種加工方法。 它是指將錫膏或紅色膠水塗到元件上，然後通過貼片機安裝，然後進行回流焊接的過程。 一般來說，片式電容器的體積比挿件小，更適合時代的發展。

2、目的

1、片式電容器在中高頻有相當大的影響，其體積小，耐壓高，高頻諧振點的ESR很低（幾米），通常用於中高頻（100k數百米）的濾波。 最好並聯使用每個諧振頻帶，例如102、103、104（即1nF、10nF、100nF）陶瓷電容器。 為了濾除低頻和中頻，必須首先考慮電解電容器。 應該注意的是，大多數電解電容器都有極性，即正極和負極不得顛倒。 即使在使用普通萬用表量測時極性意外反轉，也必須丟棄電容器。

2、陶瓷電容器的缺點是其效能隨溫度變化而變化很大（除I型介質外，但I型介質的容量不大），如X7R、X5R在額定溫度範圍內，含量變化±15%，對於Z5U、Y5V介質，容量變化可達-82%。 電解電容器通常具有良好的溫度特性（除液態鋁電解外，固態鋁電解在這方面有了很大改善，但現時耐受電壓很少超過100V）、寬頻率範圍、直流偏置優良特性、穩定的等效串聯電阻（ESR）和高紋波電流電阻。

3、陶瓷電容器的容量會隨著施加的直流偏壓而變化。 同時，ESR在額定頻率範圍內也有嚴重的抖動。 在這方面，陶瓷電容器、鉭電容器和固體鋁電解是無可比擬的。 電解電容器（應注意，只要使用電解質作為陰極的電容器是電解電容器，最廣泛使用的是鋁電解、鉭電解、鈮電解和超級電容器等）具有巨大的容量，甚至是法拉，容量約為數百到數千法拉， 它非常適合儲能。

在由 電路板, 通常有必要考慮價格和效能因素. 不同類型的電容器具有不同的效能優勢. 最好選擇適合您的貼片或挿件電容器.