PCBA科技 - SMT晶片加工技術的五個特點

smt貼片處理科技的特點是什麼? 讓我們用 smt晶片加工廠.

（1）、電子產品體積小，組裝密度高

SMT晶片組件的體積僅為傳統封裝組件的10%左右，重量僅為傳統挿件組件的10%。 表面貼裝科技一般可以將電子產品的體積减少40%-60%，質量减少60%-80%，並大大减少面積和重量。 SMT貼片加工和組裝組件的網格已從1.27mm發展到當前的0.63mm網格，有些已達到0.5mm網格。 採用通孔安裝科技可以提高裝配密度。

2、可靠性高，抗振能力强

SMT晶片加工採用晶片組件，可靠性高、體積小、重量輕、抗振動能力强、自動化生產、安裝可靠性高，不良焊點率一般在百萬分之十以下。 通孔插入式元件的波峰焊接技術比傳統的波峰焊接技術低一個數量級，可以保證電子產品或元件的焊點缺陷率較低。 現時，近90%的電子產品使用SMT科技。

3、高頻特性好，性能可靠

由於晶片組件安裝牢固，器件通常為無鉛或短引線，這减少了寄生電感和寄生電容的影響，改善了電路的高頻特性，並减少了電磁和射頻干擾。 使用SMC和SMD設計的電路的最大頻率可以達到3GHz，而晶片組件只有500MHz，這可以縮短傳輸延遲時間。 它可用於時鐘頻率高於16MHz的電路中。 如果採用MCM科技，電腦工作站的高端時鐘頻率可以達到100 MHz，寄生電抗引起的額外功耗可以减少2-3倍。

4、提高生產效率，實現自動化生產

現時, 為了實現穿孔印製板的全自動化, 有必要將原印製板的面積擴大40%, 使自動挿件的插入頭能够插入組件, 否則間隙不足, 零件會損壞. 這個 SMT自動 placement machine (SM421/SM411) uses vacuum nozzles to suck and release components. 真空噴嘴比部件的形狀小, 這新增了安裝密度. 事實上, 小部件和細間距QFP器件由自動貼片機生產，以實現全自動生產.

5、降低成本、降低費用

(1) PCB印製板 使用面積减少, 面積為1/12通孔科技, 如果使用CSP安裝, its area will be greatly reduced; (2) Reduce the number of printed board holes and save rework costs ; (3) Due to the improvement of frequency characteristics, circuit debugging costs are reduced; (4) Due to the small size and light weight of chip components, 包裝材料, 運輸和儲存成本降低； SMT晶片加工技術可以節省資料, 能量, 和設備, 勞動力, 時間, 等., 成本最多可降低30%和50%! !