PCBA科技 - PCBA防靜電設施和SMT回流焊接質量

1 室內防靜電設施 PCBA加工 production line

Electrostatic protection during PCBA加工 是一個系統工程. SMT加工廠應首先建立並檢查基本的防靜電項目, 例如地線和地板墊, 工作臺精加工, 和環保防靜電王項目. 因為一旦設備進入車間, 如果環境不符合要求並重新整改, 這會引起很多麻煩. 基礎工程完成後 smt補丁 加工生產線建成, 如果它是長期產品的專用網站, 應根據長期產品的防靜電要求配寘防靜電設備. 如果有多種產品, 防靜電設備應根據最高級別的防靜電要求進行配寘.

防靜電工作區生產線上的防靜電區域禁止直接使用木質地板或鋪設羊毛、大麻、化纖地板和普通地板革。 應使用靜電導體資料製成的地板，如防靜電活動地板或普通地板。 靜電接地墊，有效接地。

防靜電區域的天花板資料應為防靜電產品。

通常地, 允許使用石膏板產品, 禁止使用普通塑膠製品. 牆布應使用抗靜電桌面. 一般來說, 牆壁允許塗灰泥或石灰漆, 禁止使用普通桌面和塑膠桌面. 這是現時PCBA製造商普遍使用的情况.

貼片加工廠生產線上的防靜電設施應具有獨立的接地線，並與避雷線分開； 接地線可靠，具有完整的靜電洩漏系統。 車間保持恒溫恒濕環境，一般溫度控制在（25±2）攝氏度，相對濕度為65%-5%； 入口配備離子風，防靜電工作區應標明區域界限，並在明顯位置懸掛警告標誌。 警告標誌應符合《電子產品防靜電放電控制程序》（GJB1649-1993），工作區入口處應配備電離空氣風浴設備。

靜電放電（ESD）敏感符號是一個帶有手繪痕迹的3角形，表示物體對靜電放電造成的損壞非常敏感。

SMT貼片加工影響回流焊質量的因素

當貼片機完成當前生產計畫並轉換為另一個貼片計畫時，我們需要及時重新程式設計貼片機的每個數據，更換進料器，調整基板運輸組織和定位錶，並首先調整貼片。 更改操作任務，也稱為重新程式設計任務，那麼我們如何繼續？

步驟1：首先，重新程式設計系統：貼片機系統通常使用兩種程式設計方法：手動程式設計和電腦程式設計。 許多低級貼片機通常使用手動教學程式設計，而完全主動的貼片機（如華維國創貼片機）可以完全使用電腦自動化進行程式設計。

第2步：更換原來的生產進料器：為了减少貼片機更換進料器的時間，更常見的方法是使用“快速釋放”進料器，更快的方法是更換進料器結構，使SMT貼片機上的每個組件的進料器安裝在單獨的進料器架上進行更換。

步驟3：調整傳輸組織和定位臺：當更換基板的尺寸與當前設備基板的尺寸不同時，應調整基板定位臺的寬度和基板的運輸組織。 全主動貼片機可以在程式控制下進行主動調整，下一級貼片機可以手動調整。

步驟4：更換放置頭：當要安裝在 PCBA基板 超過放置頭的設備大小, 當基板類型改變時, SMT貼片機的貼片頭經常被更換或調整. 大多數全主動貼片機可以在程式控制下主動更換和調整貼片頭, 而一些小型品牌植入機需要手動執行此類操作.