PCBA科技 - SMT產品品質問題及其對加工的影響

現在有越來越多的SMT晶片加工廠, 人們逐漸意識到表面貼裝產品的低質量所帶來的不良後果, 這嚴重影響了 SMT加工 工業. 因此, 為了解决這些問題, 需要說明的是，製造商迫切需要檢查生產程式和設備所需的有源光學監測設備，以减少因質量低而造成的損失.

用戶對電子產品小型化的需求日益新增. SMT晶片處理需要應用於手機, 電腦, 數位相機, 等. 體積較小, 較好質量, 更好的功能, 和更高的功率, 今天和未來. 因此, 隨著越來越多的公司要求SMT晶片加工電子產品的小型化, 公司面臨著生產數千個在正常情况下看不見的零件的艱巨任務. 質量低下所面臨的問題 SMT產品.

公司正試圖將像螞蟻一樣小的組件組裝到幾十萬甚至數百萬塊PCB上。 PCB元件分佈在極高密度的SMT晶片加工中。 在裝配過程中，由於多種因素的影響，企業使用的設備可能會出現偶爾或常見的系統定位誤差。 這些因素包括：放置0402或0201組件的能力，堅持精確放置定位設定的問題，老化問題，效能下降前每小時放置的組件數量，以及由於碎屑吸管累積導致的0402型板。 前一時刻的問題，操作員轉動卷軸的能力，以及標準焊料的品質問題。 這些足以讓人們理解為什麼低質量產品的成本是巨大的。 與故障發現相比，它為時已晚。 線上測試中發現了SMT貼片處理中的一些故障，而PCBA測試中最多可以發現60%的故障。 由於高裝配密度或特性，許多產品無法生產。 線上測驗； 在性能測試過程中發現了一些故障（如果是測試產品的話），大多數缺陷都是由消費者發現的。 絕大多數加工公司可能都有缺陷產品，或者他們可能在報紙上看到過關於劣質記錄和許多退貨的報導。 這遠遠超過了維修費用。

落後設備對SMT貼片加工的影響

在SMT貼片加工過程中, 由於生產過程中未使用有源光學檢測設備, 會出現許多故障, 這些故障肉眼無法檢測到, 雖然有時需要幾個小時來檢測PCB，但電路板也無能為力. 現時, 許多國家使用的唯一檢查方法, 包括中國, 只能目視檢查. 更令人驚訝的是，每個檢查員檢查一塊包含400多個小部件的電路板所需的平均時間. 10分鐘. 對於同一檢查員, 即使給他40分鐘的時間去看一塊電路板，電路板上有更大的元件和更簡單的元件, 90%的懷疑都看不出來. 而這個問題不僅僅與中大容量SMT有關. 人們已經注意到高混合, 低容量表面貼裝產品也有類似的問題. 在許多情况下, 快速變化通常會導致 表面貼裝科技 過程.

回到問題的根源，如果不使用有源光學檢測設備AOI，就不可能保證表面貼裝產品的質量得到可靠保證。 雖然影像比較有源光學檢測設備有缺點，但它無法解决有源光學檢測設備在沒有支持中大容量表面貼裝的情况下帶來的高品質SMT貼片處理。 SMT加工廠僅配備選定的有源光學檢測設備AOI，就能够執行100%AOI支持的檢測。 晶片加工廠家努力實施可靠的主動光學檢測，不僅節約了生產成本，而且保證了晶片加工質量，更贏得了客戶的信任。 這是深圳市酷健電子有限公司有限公司SMT晶片處理能力的又一體現。