精密PCB製造、高頻PCB、高速PCB、標準PCB、多層PCB和PCB組裝。
1 切換時間和特殊性 PCB組件
由於電子產品的元器件數量多、品種多、壽命週期短，電子產品的裝配給生產運營調度帶來了巨大的挑戰。 多品種、小批量、多批次已成為電子製造的主流生產模式。 在這種模式下，多個品種之間的切換時間占整個裝配時間的比例越來越大。
它由高速貼片機和多功能貼片機組成。 事實上，整個PCB裝配線還包括電路板饋線、荧幕打印機、膠水分配器、回流焊接和固化爐以及電路板接收器。 這些設備串聯在一起形成PCB裝配線，但這些輔助設備並不構成整個筦道的瓶頸過程，囙此在建模中省略。 每臺貼片機可容納20個送料槽，每個組件在貼片機上佔據一個送料槽。 一般來說，單品種PCB所需的組件類型數量不超過饋線的容量，但多品種PCB所需的組件類型總數通常超過饋線的容量。
在安裝過程中，不同類型的PCB所需的組件被放置在這些饋電槽上，拾取和放置設備將組件從饋電槽中移除，並將其安裝到PCB上的指定位置。 根據實證研究對象的調查數據，高速貼片機放置元件的平均時間為0.06s，切換饋線的平均時間為180s。 多功能貼片機有兩個工作臺，但只有一個工作臺工作，另一個工作臺僅用於放置大型或异形部件。 每個工作臺可容納10個進料槽。 安裝一個組件平均需要0.18秒。， 切換饋線的平均時間為220秒。 在不同類型的PCB之間切換時，貼片機需要一定的準備切換時間，通常約為元件饋線切換時間的6倍，即1200s。 由此可見，開關時間在電子產品的裝配過程中起著重要作用。
在多品種和小批量環境中, PCB通常首先分組, 將具有相似特性的PCBA分為一組. 以這種管道, 在同一組中, 組裝不同類型的PCB不需要更換饋線, 也不需要切換時間； 但是當需要在兩組PCB之間更換饋線時, 需要考慮它們之間的切換時間. 據此, 這個 PCB生產 調度問題分為兩個層次：第一層次的調度問題稱為“板級”調度問題, 那就是, 確定PCB組中PCB之間的生產順序； 第二級調度問題稱為“組級”調度問題, 那就是, 確定PCB組織之間的生產順序.
第二，電路板插入後的解決方案
1、客戶經常在沒有窗戶或部分綠色窗戶的情况下，在兩側設計帶有綠色油的通孔，這是電路板的頭痛問題。 或單面窗。 我應該如何處理這個設計？
2.首先要考慮的是電路板使用何種表面處理。 如果是噴錫（HA LS），我必須防止使用單面塞孔科技，因為單面塞孔深度低，在噴錫過程中容易造成堵塞。錫珠、塞錫珠對外觀有很大影響。
3. 如果 電路板 與其他外表面一起處理, 比如浸金, 外包服務提供者, 沉銀, 等., 可以接受單面塞孔. 在考慮了上述因素後, 讓我們看看客戶的綠色油窗設計. 如果部分打開, 應儘量防止使用綠油覆蓋孔邊，並允許綠油進入孔內, 因為這種方法也容易造成錫珠.
4、結合以上兩種情况，最好的處理方法是雙面塞孔，或綠油蓋孔側面，允許1-2MIL錫環的處理方法最受電路板歡迎。 當然，這裡的堵油情况是針對普通光敏油而不是熱固化油。
