精密PCB製造、高頻PCB、高速PCB、標準PCB、多層PCB和PCB組裝。
在開始完整的生產運行之前, 您需要確保PCB正常工作. 畢竟, 當PCB在完全生產後出現故障時, 它承受不起代價高昂的錯誤, 或者更糟, 產品上市後仍會檢測到故障.
創建原型可以確保儘早消除可能威脅最終產品功能的任何問題. 事實上, 倍數 PCB原型 可以運行以測試單個功能.
有許多類型的PCB原型可以測試各個方面。 其中包括：
視覺模型：這些模型用於說明設計的物理方面。
概念驗證原型：它們用於測試產品的最低生存能力，而不顯示其所有功能
工作原型具有最終產品的所有功能，可用於測試其功能。
功能原型：它們與最終產品非常相似。
依據 PCB加工, 生產原型有兩種方法. 其中包括：
手工通孔裝配科技
表面貼裝科技
smt加工
雖然SMT加工（表面貼裝）製造有許多優勢，包括容納較小的組件、放置在電路板兩側的組件以及受振動影響較小，但在原型階段，因為您正在尋找小型生產運行。 這種技術也適用於時間有限、資源有限的情况。 然而，它適用於較不複雜的設計。
由於以下原因，整體PCB原型設計有助於快速構建新產品：
1、允許設計變更。 如果你覺得這個設計似乎不合適，你可以很容易地改變它。 任何故障排除都很容易。 這意味著您以後不必處理代價高昂的錯誤。 通過原型，可以執行穩健測試，以確保其按預期工作。
2、它可以確保質量，因為它可以確保使用最有效的科技。
3. 它允許在開始生產之前對新產品進行測試和修訂.
4、縮短時間。 這是可能的，因為它消除了猜測並最大限度地减少了返工。
5、它提供了單獨測試組件的能力。 這對於複雜的項目尤其重要。
Smt加工流水線生產工藝
表面貼裝工藝
印刷是SMT工藝的第一步，使用自動模具打印機在暴露的PCB焊盤上塗抹錫膏。 打印機內部的機械夾具將PCB和SMT模具固定在一起，PCB上的焊盤和範本上的孔使用打印機的視覺系統完美對齊。 範本的厚度、孔的大小、刮刀的壓力和速度控制沉積在PCB上SMT焊盤上的錫膏量。
smt補丁
安裝是SMT的第二步，使用自動“拾取和放置”機器將SMT組件放置在PCB上。 在這臺機器上，機器人設備將自動將組件放置在PCB上。 在此之前，需要使用設計檔案（Gerber檔案、BOM和CAD檔案，也稱為XY數據）對機器進行程式設計。 CAD檔案包含BOM錶清單上所有零部件的位置和旋轉資訊。
回流焊是表面貼裝工藝的第3步, PCB被送到回流爐. 焊膏用作粘合劑，在加熱過程中固定部件. 使用與所用焊膏對應的熱輪廓對烤箱進行程式設計. Once the solder paste reaches its reflow temperature, 它會融化. In the case of double panels, each side must be completed separately. 只有嚴格按照所有規定的程式才能保證品質 PCBA加工 得到保證.
