PCBA科技 - SMT如何在PCB電路板上列印錫膏

每個人都知道，日常電子產品有一個 PCB電路板 在…內, 密佈著各種電子元件, 這些電子元件是如何安裝在PCB板上的?

下麵的編輯器將向您介紹SMT前端設備錫膏打印機如何將錫膏列印到電路板上，以便更好地安裝和焊接電子元件。

每個人都熟悉PCB電路板。 PCB上有許多焊盤。 在smt晶片加工過程中，為了使焊膏覆蓋特定的焊盤，需要製作與焊盤位置相對應的工件。 鋼板安裝在錫膏打印機上，以確保鋼板網與PCB上的焊盤處於同一位置。 定位完成後，錫膏打印機上的刮刀在模具上來回移動，錫膏穿透鋼板上的網格，覆蓋完成PCB特定焊盤上的錫膏列印。

進一步閱讀：

錫膏的類型是什麼 SMT晶片處理, 以及對存儲和使用環境的基本瞭解

SMT錫膏打印機分類

1、全自動錫膏印刷機：通用大批量/主流貼片機smt生產線為全自動印刷機生產線。 只要設定好印刷機的相關參數，機器就可以自動送板和鋼板自動定位，列印錫膏，輸出板材，並通過傳送帶自動傳送到下一個工作站。

2、半自動錫膏印刷機：半自動錫膏印刷工藝大多發生在試製階段或少量多樣化的產品線。 板裝載、卸載和鋼板對齊通常是手動操作的，只有錫膏印刷是自動操作的。 你必須是操作這類設備的大師，否則很容易產生不良的電路板。 選擇這種類型的半自動印刷機一方面不想佔據整個SMT自動生產線，而半自動錫膏印刷機相對便宜。

3、手工錫膏印刷機：這通常是在產品價格低、勞動力成本低的地區。 中國大陸基本上沒有手動打印機。 所有操作均為手動操作。 只能完成鋼板、刮刀和錫膏。

錫膏印刷質量判定標準

1、錫膏印刷位置

2、錫膏印刷量

以上兩種類型是測試錫膏打印機列印質量的標準。 如果錫膏印刷不好，往往會導致印刷電路板上錫少、錫多、錫粘。 這些類型的發生通常會導致焊料短路和空焊問題。

影響錫膏印刷質量的因素

1、刮刀類型：對於錫膏印刷，根據未使用的錫膏或紅色膠水的特性選擇合適的刮刀。 現時，大多數主流刮刀都是由不銹鋼製成的。

2、刮刀角度：刮刀刮錫膏的角度，一般在45-60度之間。

3、刮刀壓力：刮刀壓力影響錫膏量。 刮刀的壓力越大，錫膏的量越少。 由於高壓，鋼板和電路板之間的間隙被壓縮。

4、刮刀速度：刮刀速度影響錫膏印刷的形狀和數量，也直接影響焊料的質量。 通常，刮刀速度設定在20-80mm/s之間。原則上，刮刀速度必須與錫膏匹配。 粘度越高，錫膏的流動性越好，刮刀的速度應該越快，否則很容易滲出。

5、鋼板剝離速度：剝離速度過快容易造成焊膏拉拔或銳化現象

是否使用真空座：真空座可以幫助電路板順利地固定在固定位置，並加强鋼板和PCB電路板的緊密性。

6、電路板是否變形：變形的電路板會導致錫膏印刷不均勻，在大多數情况下會導致短路。

7、鋼板開口：鋼板開口直接影響錫膏印刷質量

8. 鋼板清潔：鋼板是否清潔關係到錫膏印刷的質量, 尤其是鋼板和 PCB電路板, 避免鋼板上殘留的焊膏到達PCB上不應有焊膏的位置. 通常地, smt晶片廠在生產了幾塊電路板後進入了工廠, 用試紙清潔鋼板底部. 一些打印機設計有自動擦拭功能. 還需要指定用溶劑清洗鋼板的頻率. 目的是清除鋼板開口處殘留的焊膏, 尤其是那些小的. 拋 PCB焊盤 確保錫膏印刷不受阻.