PCB新聞 - 電路板阻焊印刷中的兩個常見問題

在PCB電路板行業激烈的市場競爭下, 生產科技是實現快速交付的主要途徑之一, 降低成本, 提高品質. 下麵是對這兩種情况的解釋 PCB板生產 經常出現的行程, 但許多PCB製造商不知道如何改善這個問題.

1、在電路板的生產過程中，感光阻焊膜的表面在顯影後經常出現黑白油。 表面有一層黑白灰塵，可用無塵紙擦拭。

類似的問題已經在不少於十家電路板工廠中出現。 每個徵求意見的人都說它在預烤過程中被烤死了，這導致了不乾淨的發育。 他們通常採用縮短烘烤時間的方法。 為了解决這個問題，結果適得其反。 當被問及烤紙的狀況時，他們大多在75攝氏度*25-35分鐘的溫度下，同時在兩面列印。

然而, the supervisor of the welding room (dry area) of the PCB board factory should be able to solve this problem by himself, 最簡單的問題往往是由不熟練的人造成的. 我看到一個PCB板製造商的焊接室首長在出現這樣的問題後出現, the griller was ordered to bake the photosensitive white oil board at 75 degree Celsius*20 minutes, 曝光尺達到8級殘留. 開發後，整個電路板上出現了一層白霧. 然而, 首長很困惑，給了公司. 帶來巨大損失.

上面的問題其實很簡單。 主要原因是光敏黑白油烘烤時間不足，曝光能量過低，導致光敏黑白油底層不能充分達到熱光雙重固化的效果，所以顯影後表層會脫落。黑白油呈粉末狀， 經顯影機乾燥後會出現在表面，可用無塵紙擦拭。

為了解决這個問題，我們只需要預烘焙很長時間。 通常，預焙光敏黑白油的條件為75℃+5℃*40-50分鐘，具體取決於電路板的厚度。 使用21幀曝光實現11級殘留和12級清潔。

如果您遇到類似的問題，請參照以上流程，相信會達到預期的效果。

2、印刷阻焊油時，經常發現插座內有油，顯影不乾淨。

一些人也遇到了類似的問題 PCB板廠. 主要原因是開發後孔內有油，且不清潔, 用於反沖洗, 但還是不乾淨. 最後, 燒鹼用於反洗, 但結果仍然懸而未決. 油還是洗不掉, 孔內殘油最終無法清除, 導致報廢.

如果處理得當，這樣的問題是不會消除的。 報廢的主要原因是絲網在印刷過程中沒有得到很好的控制，這使得油進入孔太嚴重。 在預焙過程中，孔中的油太厚，孔中的油重新顯影後不能顯示嗎？ 我們可以做一個測試，用一個小刀片挑出孔中的油，以確保孔中的油很薄。是的，如果薄油被重新開發，孔壁上的松脂鍵不能被沖走。

為什麼不能用苛性鈉再次沖洗？ 當油墨本身沒有預焙時，在Na2CO3和苛性鈉中浸泡過的油墨會被兩種化學水的侵蝕殺死。 將墨水的顏色浸入孔壁的基材中，就像我們生活中常見的墨水穿在衣服上，用紗線浸泡，無法洗掉，結果是孔的末端有一層綠色的油。 導致報廢。