PCB新聞 - 印刷電路板和零件封裝技術

印刷的電路板PCB and parts packaging technology

PCB (印刷的 Circuie Board) is the abbreviation of 印刷電路板, 通常在絕緣材料上, 根據預定設計, 製成印刷電路的導電圖案, 印刷元件或兩者的組合稱為印刷電路. 在絕緣基板上的組件之間提供電力連接的導電圖案稱為印刷電路. 以這種管道, 印刷電路或印刷電路的成品板稱為 印刷電路板, 也稱為 印刷電路板 或者 印刷電路板.

標準PCB上沒有零件，通常稱為“印刷線路板（PWB）”。

為了將零件固定在PCB上, 我們把他們的引脚直接焊接線上路上. On a basic PCB (single panel), 零件集中在一側, 電線集中在另一邊. 在這種情況下, 我們需要在電路板上打孔，這樣插針就可以穿過電路板到達另一側, 囙此，零件的引脚焊接到另一側. 因為這個, PCB的正面和背面分別稱為元件側和焊接側.

如果PCB上的某些零件需要在生產完成後拆除或重新安裝，則在安裝零件時將使用插座。 由於插座直接焊接到電路板上，囙此可以隨意拆卸和組裝零件。 下麵是ZIF（零慣性力）插座，它允許將部件（這裡指的是CPU）輕鬆插入插座或卸下。 插入零件後，可以固定插座旁邊的固定杆。

如果要將兩塊PCB相互連接，通常我們會使用通常稱為“金手指”的邊緣連接器（邊緣連接器）。 金手指上有許多裸露的銅焊盤，實際上是PCB佈線的一部分。 通常，在連接時，我們將一個PCB上的金手指插入另一個PCB上的適當插槽（通常稱為擴展插槽）。 在電腦中，顯示卡、聲卡或其他類似的介面卡通過金手指連接到主機板。

PCB上的綠色或棕色是焊接掩模的顏色。 該層為絕緣保護層，可以保護銅線，防止零件焊接到錯誤的位置。 將在焊接掩模上列印一層絲網。 通常在上面列印文字和符號（大部分為白色），以標記每個部件在電路板上的位置。 絲網印刷表面也稱為圖例表面。

單面板

我們剛剛提到，在基本PCB上，零件集中在一側，導線集中在另一側。 因為導線只出現在一側，我們稱這種PCB為單面（單面）。 由於單面電路板對電路的設計有許多嚴格的限制（因為只有一側，佈線不能交叉，必須繞著單獨的路徑），囙此只有早期的電路才使用這種類型的電路板。

雙面板

這種電路板兩側都有接線。 然而，要在兩側使用導線，兩側之間必須有適當的電路連接。 電路之間的這種“橋”稱為通孔。 通孔是PCB上填充或塗有金屬的小孔，可以與兩側的導線連接。 由於雙面板的面積是單面板的兩倍大，並且佈線可以交錯（可以纏繞到另一側），囙此更適合在比單面板更複雜的電路中使用。

多層板

為了新增可接線的面積, 更多的單面或雙面接線板用於 多層板. 這個 多層板 使用多塊雙面板, and a layer of insulating layer is placed between each board and then glued (press-fitted). 電路板的層數意味著有幾個獨立的佈線層. 通常層數為偶數，包括兩個外層. 大多數主機板有4到8層結構, 但從科技上講，可以實現近100層 PCB板s. 大多數大型超級電腦使用相當多層的主機板, 但是因為這些類型的電腦已經可以被許多普通電腦集羣所取代, 超級多層板已逐漸停止使用. 因為PCB中的各層緊密集成, 通常不容易看到實際數位, 但是如果你仔細觀察主機板, 你也許能看到.

我們剛才提到的via, 如果應用於雙面板, 它必須穿透整個電路板. 然而, 在 多層板, 如果你只想連接一些線路, 過孔可能會在其他層中浪費一些線路空間. 埋入過孔和盲過孔科技可以避免這一問題，因為它們只穿透幾層. 盲孔用於將幾層內部PCB連接到表面PCB, 無需穿透整個電路板. 埋入過孔僅連接到內部PCB, 所以從表面看不到.

在一個 多層PCB, 整個層直接連接到地線和電源. 囙此，我們將每一層分類為訊號層, 電源層或地面層. 如果PCB上的零件需要不同的電源, 這種類型的PCB通常有兩層以上的電源和導線.

零件包裝科技

通孔科技

將零件放在電路板的一側，並在另一側焊接引脚. 這項科技被稱為“通孔科技 (THT)" packaging. 這種零件會佔用很多空間, 每個銷必須鑽一個孔. 所以他們的別針實際上佔據了兩邊的空間, 焊點也相對較大. 但另一方面, THT parts are better than smt (Surface Mounted Technology, surface mount technology) parts, 以及 PCB板 連接更好. 我們稍後再談. 扁平電纜和類似介面等插座需要能够承受壓力, 所以通常都是THT包.

表面安裝科技（表面安裝科技）

使用表面貼裝科技（smt）零件，引脚焊接在零件的同一側。 這種技術不需要焊接每個引脚，而是在PCB上鑽孔。

表面安裝的零件甚至可以在兩側焊接。

smt也比THT零件小。 與使用THT部件的PCB相比，使用smt科技的PCB具有更密集的部件。 smt封裝部件也比THT便宜。 囙此，今天大多數印刷電路板都是表面貼裝的就不足為奇了。

由於焊點和零件的引脚非常小，囙此很難手動焊接。 但是，如果您認為當前的裝配是全自動的，則此問題只會在修復零件時發生。