電路設計 - PCB電路板形狀加工技術

1., 印製板形狀加工方法

銑削形狀。 使用數控銑床加工形狀時，需要提供銑削形狀數據和相應的筦道位置孔檔案。 這些數據由程式師提供。

因為印製板拼圖間距不太可能很大, 一般約3.mm, 銑刀直徑一般為3mm. 第一, 在銑削的床墊板上鑽孔, 修復 印刷電路板 還有帶別針的碾磨床墊板, 然後利用銑削形狀數據銑削形狀； 2.衝壓形狀.

使用沖頭衝壓形狀的步驟, 需要模具, 模具上的筦道定位釘與印製板的筦道定位孔相對應. 通常地, 約φ3的孔.筦道定位孔選擇0mm； 打開3個“V”型槽. 使用“V”型坡口切割機沿著為印製板設計的“V”型坡口線將印製板切割成幾個連接部件； 4-鑽孔形狀. 使用鑽床沿等高線鑽孔. 通常, “V”型槽和鑽頭形狀僅用作加工的輔助手段.

2, 形狀加工方法的選擇.
形狀加工方法的選擇通常取決於客戶的要求. 外形形狀與加工批次有關. 通常地, 選擇銑削輪廓. 程式設計銑削輪廓數據時, 注意選擇下刀具點和刀具方向. 足以確保有效輪廓的切割方向和切割方向為180º.

囙此，銑削輪廓與銑削槽中刀具的方向相反。 刀和啟動動作對形狀的影響； 出於同樣的原因，如果內槽具有凸角，則在凸角處選擇銑削內槽的下刀具點； 如果內槽沒有凸角，則在內槽兩側選擇下刀具點，即銑刀半徑。

此外，由於印製板的直角側已銑削，囙此當刀具從下刀具點開始時，銑削過程中銑刀在板上的擠壓將使形狀之間的直角變形。

囙此，在銑削形狀時，板材在四個角上添加一個半徑為0.8mm的圓角，以使直角形狀成形。 如果無法在印製板單元中添加筦道定位孔，請在拼圖板側面添加筦道定位孔，在印製板單元之間添加提升點，然後在銑削形狀後，使用銼刀移除提升點。 該衝壓型材能够滿足批量生產的需要，加工效率高。 一般來說，管比特孔的選擇對型材加工質量和加工效率影響較大。

3, “V”型槽和鑽頭形狀是非常有效的形狀加工輔助手段.
其中, “V”形槽是一種更常用的輪廓處理輔助方法. 當 印製板單元 是小的, 為了縮短銑削時間, 多塊印製板可以組裝成一個單元, 銑出形狀後可以打開“V”型槽. 這不僅提高了形狀加工的效率，而且有利於板材清洗和產品包裝，也提高了板材的利用率. 對於尺寸較小且無法添加筦道位置的印製板, the number of lifting points can be reduced (it is very troublesome to file the lifting points). 較大批量的面板非常有利.

當客戶需要製作邊緣或各種電路板圖案並將其組合在一起時，打開“V”形槽是首選的形狀處理方法。 雖然打開“V”型槽具有效率高的優點，但由於設備原因（僅指我們的“V”型槽切割機），“V”型槽之間的距離不能太大，“V”型槽不能沿折線打開。

與此相比，雖然鑽頭輪廓較慢，但它可以克服上述困難，還可以克服銑削輪廓直徑較大的缺點。 機組面板之間新增衝壓孔（相鄰孔間距大於0.2-0.5mm左右，孔徑小於1.0mm的一系列孔）可滿足客戶要求； 還有一些客戶無法同時打開多個板。 當使用“V”槽時，可以在列印室中添加戳記孔（例如印製板A和印製板B）。 如果印製板具有寬度d小於銑刀直徑的內部間隙，則無法通過銑削輪廓進行加工。 可以通過多次鑽孔來實現。 銑削輪廓時，僅銑削外框。

圖4中物體切圓的陰影區域不是由銑刀加工的。 使用不同尺寸的鑽頭進行鑽孔加工，然後匹配銑削形狀。， 可完成輪廓處理； 介紹了在印製板之間加吊點，銑形後將吊點銼平的加工方法。

如果在提升點的油墨輪廓線上添加印花孔，則可以大大降低提升點的歸檔難度。 這塊板上有一個內槽。 例如，使用3.0mm銑刀銑削形狀。 如果板槽寬度小於8mm，則相應的內角將佔據亮度的3/8。 槽寬為3/16，這减少了內圓角度。 如果客戶仍然不滿意，也可以先放小於1.0mm的孔，然後再放-φ1.5mm的孔，使內圈角度小於0.5mm。 內圈角度小於0.5mm。

4、筦道定位孔的放置是形狀加工中的一個重要因素。

沖孔輪廓和銑削輪廓是常用的輪廓加工方法。 沖頭外形加工效率很高，但它們都離不開相應的管孔。 有時管孔的放置對形狀處理有很大影響。 通常，在印製板單元中添加兩個筦道定位孔，通常放置在印製板的對角線上。 原則上，距離越遠，定位越好，但對於長度或寬度差異較大的板，通常沿板邊緣約200mm。

放置筦道定位孔。 此外，對於某些特殊形狀，管定比特孔的數量可能超過兩個，並且位置可能不在對角。 如果客戶的科技數據中有工藝邊緣，最好在工藝邊緣或板的拐角處添加管定比特孔。 選擇兩個直徑為2.0-4.0mm的非金屬化孔作為定位孔。

沖孔形狀的筦道定位孔的位置非常重要。 為了提高模具的利用率和勞動生產率，相同形狀但不同佈線的印製板使用相同的模具。 在設計模具時，選擇一個通用安裝孔作為筦道定位孔。 過程側添加到過程側，這通常需要與客戶的科技專家充分協商。

無論是沖孔形狀還是銑削形狀，我們都喜歡在印製板單元中添加筦道定位孔（或選擇某種類型的孔作為筦道定位孔），但遺憾的是，一些客戶不允許在板中使用筦道定位孔。 並且不可能選擇某種類型的孔作為板中的管位置孔，我們必須採用外管位置處理形狀，即在印製板單元外添加管位置孔。

如果 印製板單元 有內部間隙, 我們可以將管定比特孔添加到內部間隙, 並在間隙的一側添加一個衝壓孔，以連接到 印製板單元. 銑削形狀後, 斷開內部槽口處的小塊, 銼去毛刺, 並且沖孔形狀也可以用同樣的方法新增管比特孔； 如果筦道中有空心槽 印製板單元, 筦道定位孔可以添加到內槽中, 內槽的3個側面通過沖孔加工/銑削加工, 另一側與 印製板單元 帶衝壓孔. 加工形狀後, 拆下凹槽中的中小型零件. 如果客戶同意, 衝壓孔的中心和凹槽的中心可以重疊.

可以消除銼刀毛刺。 為了保證內圓角，沖孔時可以將凹槽的四角沖出，凹槽一側的中間部分通過沖孔與板連接。 另一種結構是在板的邊緣添加工藝塊（工藝塊優於工藝邊），工藝塊通過衝壓孔與印製板單元連接，並在工藝塊上添加筦道定位孔，在沖孔/銑削形狀後移除工藝塊。， 銼平毛刺，可以减少掛點的數量。

使用沖孔型材進行加工時，加工效率將大大提高，但添加加工塊會降低拼圖的利用率。 衝壓形狀時，模具的通用管比特孔無法添加到板上，客戶不同意添加衝壓孔，板的外側缺失，模具的通用管比特孔添加到內槽中，並添加印製板單元磨掉缺失的內槽或專用管比特孔。