PCB技術 - PCB回路 基板処理における障害原因の分析

の過程で PCB回路基板 処理, いくつかの欠陥製品が遭遇することは避けられない, これは、マシンエラーや人間の理由に起因する可能性があります. 例えば, 壊れた状態と呼ばれる異常な状況が起こることがある. 原因は特定の状況の具体的な分析である.

PCB回路基板処理

破壊状態が開放回路の全円ではなく点状の分布であれば、点状穴破裂と呼ばれ、「くさび形穴破裂」と呼ぶ人もいる。一般的な原因はスラグ除去プロセスの取り扱いが悪いことである。PCB回路基板処理中に、まず、スカムを除去する工程を、まず、発泡剤で処理し、次いで、強い酸化剤「過マンガン酸塩」を腐食させる。このプロセスは、スカムを除去し、微細孔構造を生成する。除去後の酸化剤は還元剤により除去され、典型的な式は酸性液で処理される。

糊残り処理後, 残留接着剤の問題はもはや見えない, そして、誰もが頻繁に還元酸溶液の監視を無視する, それは、酸化剤が穴の壁に残るのを許すかもしれません. アフター回路 基板 化学銅製造工程, これ回路基板 孔形成剤が処理された後、マイクロエッチング処理を受ける. この時に, 残留酸化剤は再び酸に浸漬されて残留酸化剤領域の樹脂を剥離する, これは破孔剤に相当する。

損傷した細孔壁はその後のパラジウムコロイドと化学銅処理で反応しないが，これらの領域は銅析出現象を示さない。基礎が確立されないならば、もちろん、電気メッキされた銅は完全にそれをカバーすることができなくて、ドット形の穴が壊れる原因になりません。この種の問題は回路基板を処理しているときに多くの回路基板工場で起こった。デスミアプロセスの還元ステップにおけるポーションの監視に注意を払うことは、改善することができるべきである。

すべてのリンクプリント配線板処理 私たちには厳格な制御が求められています。化学反応が時々角で起こるので、我々は注意しません, それによって回路全体を破壊する. 誰もがこのパンクの状態で警戒しなければならない.

ベアボード（上に部品がない）は通常、「プリント配線板（PWB）」とも呼ばれます。プレート自体の基板は絶縁性と断熱性のある材料で作られ、曲げるのは簡単ではない. 表面に見える小さな回路材料は銅箔である. 銅箔は、板の上に元々覆われていた, しかし、その一部は製造工程中にエッチングされた, そして残りの部分は小さな線のネットワークとなった. . これらの線を導体パターンや配線と呼ぶ, そして、プリント配線板の上の部品のための回路接続を提供するために用いる.

通常、PCBボードの色は緑か茶色ですが、はんだマスクの色はどちらですか. 銅線を保護することができる絶縁保護層である, ウェーブはんだ付けによる短絡防止, はんだ量を節約する. ソルダーマスクにシルクスクリーンを印刷する. 通常、文字と記号（ほとんどが白）が印刷され、ボード上の各部分の位置をマークします。スクリーン印刷面は伝説面とも呼ばれる.

最終製品が製造されるとき、集積回路、トランジスタ、ダイオード、受動部品（例えば、抵抗器、コンデンサ、コネクタ、その他）およびさまざまな他の電子部品はそれにインストールされる。ワイヤ接続により、電子信号接続およびアプリケーション機能を形成することができる。