精密PCB製造、高周波PCB、高速PCB、標準PCB、多層PCB、およびPCBアセンブリ。
初めに, 次の方法を理解しましょう 回路基板 製造工程. 目標または機能を設定または実行する方法を学ぶ. Then, PCBデザイン, この項はプロセスデータの範疇のみを指す, しかし、メーカーの能力にも. これらのデータは、メーカーの設備の性能と全体の設計プロセスに基づいています.
製版プロセスでは、最も重要な3つの制御点：エッチング、ドリル、位置決め、他のプロパティはまた、プロセス全体のカテゴリに影響します。
クラフトマンシップのアップグレードでは、クラフトの種類にも分かれている：伝統的な、先進的な、最も先進的なリード。データが更新されますので、プロセスのカテゴリのルールが変更されます。
回路基板 テクノロジー
プロセスカテゴリと一般的な定義
通常のプロセス：このプロセスの最低で最も一般的なレベル、通常0.006インチは10.006インチ（6 / 6 mi）、0.012インチ（0.3048 cm）と8×10プリント回路基板（PCB）が制限されています。
先進技術：プロセスの第2段階では、サイズの5マイルと少なくとも0.008インチの穴（0.2032 cm）の限界があり、プリント基板の最大層数は15×20である。
主要な技量：基本的には最も高い製造レベルであり、限られたサイズは約22マイルです。
最小穴あけ量は0.006インチ（0.1524 cm）であり、プリント基板上の最大層数は25×30である。
最も高度なプロセスの明確な定義はありません。なぜなら、このレベルのプロセスはしばしば変化し、データは時間とともに変化し、常に調整される必要があるからです。
注：産業で最も一般的な仕様は、彼らが初期の銅箔の0.5オンスに基づいているとしても、伝統的なプロセスに基づいています。
このプロセスでは、以下のキーの用語とタイミング設計のデータは、これらの用語やデータは、この本や業界でよく使用されて
最小線：最小ワイヤ幅は、鋼の厚さによって決定されます。上記表は最も一般的な厚さである。
最小距離：同じオブジェクトの銅の厚さの増加。また、最小距離は、それに関連するデータにより決定される。
厚さ対開口比比比第1のデータは基本的に第2のデータの除数である。例えば、8：1は開口ピッチが0.008インチ、厚さが0.064 Mインチが8で割ったことを意味する。厚さ0.125の厚板の孔径は0.015インチ以上である。
最小穴あけ：メーカーは穴の大きさに制限があります。そして、それは使用できる最小の穴と維持されることができる最小の穴を意味します。
穴あけ公差：掘削工具公差は製造技術を決定する要因の一つである。いくつかの理由で、掘削は通常不完全であり、掘削公差は完成した穴の範囲を指定する。
穴壁（電気メッキ）：プリント基板を穴あけした後、プリント基板を電解槽に入れ、銅板を脱落させ、印刷極を充電し、鋼材を引き付け、アクセサリーを穴のサイクルとする。簡単な構造の集合。
銅めっき：穴の電気めっきプロセス中に生じる現象は、銅がまだ露を有する銅層に付着する現象である。めっきはホールめっきプロセスの基本的な特徴である。
最小マスクギャップ：マスクの位置決め誤差を考慮するためにパッドまたはホールに囲まれた領域。
マスクの位置：ボード上のトップ画像、データや穴を含むマスクの位置。
最小のマスク厚さ：トップ層からスクリーン印刷層までの位置を測定するために使用。
スクリーン印刷位置決め：必要な高さに達するためにスクリーン印刷フォントの高さを測定するのに用いられます。
スクリーン印刷厚：スクリーン印刷文字の線幅はストローク幅です。
