PCB技術 - HDI基板上のCO 2レーザホール形成の異なるプロセス法

CO2レーザ孔形成の異なるプロセス方法 HDI基板

co2レーザ穴あけには2つの主要な方法がある。

いわゆるダイレクトホール形成プロセスは、レーザビームの直径を装置の主制御システムを介してプリント基板上の孔と同じ直径に調整することである, そして、銅箔のない絶縁媒体の表面上の穴を直接処理する.

コーティングプロセスは、プリント回路基板の表面を特別なマスクで被覆することである. 従来の方法は、銅箔の表面に形成されたコーティング窓を露出させることである/開発/エッチングプロセス, それから、露出した誘電層樹脂を除去するためにアパーチャより大きいレーザ光線で、ホールに照射する.

その記述は以下の通りである。

(1)前工程の直径は銅窓の直径と同じである. 操作が慎重でないならば, オープンウィンドウの位置はずれます, これは、シャーシの中心との不整合の問題を引き起こすでしょう.銅窓のずれは、基板材料の増加及び収縮及び画像伝送に使用されるフィルムの変形に起因する.したがって,大きな銅窓を開ける過程は、銅窓の直径を約0に拡大することである0.05mm (通常、開口部の大きさに基づいて決定されます, 開口がのとき0.15 mm,ボトムパッドの直径は約でなければならない0.25 mm,そして、大きなウィンドウの直径は0である0.30mm). 15 mm,ボトムパッドの直径は約0でなければならない0.25 mm, 大きな窓の直径はです0.30 mm),そして、シャーシのマイクロブラインド穴を焼き払うためにレーザードリルを使用します. 主な特徴は自由度が大きいことです,そして、穴はレーザ穿孔の間、インソールパッド手順に従って形成されることができます.これにより、銅窓径と穴径とのずれを効果的に回避することができる, レーザースポットをウィンドウに合わせることができないように, 多くの不完全なハーフホールまたは残留孔が大きなプレートの表面に現れるように.

（2）銅窓法:まず、ガラス窓上に光化学的方法によりRCC（樹脂被覆銅箔）の層を形成した後、樹脂をエッチングして露光した後、レーザをマイクロブラインドホールに焼成する。ビームが強化されるとき、それは開口部を通過して、2つのセットの電気メートルマイクロ移動鏡を達成して、それから垂直アラインメント（F - Chochoレンズ）を通して励起チューブ領域に達して、それから、1つずつ小さい穴を燃やします。電子高速ビームが1インチ角管の領域内に位置した後、盲目穴は0.15 mmであり、連続して3回連続して穴に照射される。第1の銃のパルス幅は約15×1／4であり、穴を作る目的を達成するためにエネルギーを供給する。後者の銃は、井戸の壁の底部に残留し、校正ホールをきれいにするために使用されます。SエM断面積は0.15 mmである。ブラインドマイクロホールは良好なレーザエネルギー制御能力を有する。シャーシ（ターゲットディスク）が小さい場合には、シャーシ（ターゲットディスク）が大きなレイアウトや二次ブラインドホールを必要とするため、45度程度の画像を達成することは困難である。

(3)樹脂表面に直接穴を形成する過程で, レーザ穴あけ法の種々のレーザ穴あけ法を使用する.

A.内部積層体上に樹脂銅箔で基板の上層を被覆する, それから、CO2レーザが露出した樹脂表層に孔を直接形成するために、全ての銅箔をエッチングする, そして、めっき孔プロセスに従ってホール処理を行う.
B.基板は樹脂被覆銅箔の代わりにFR4プリプレグと銅箔でできている.
C.感光性樹脂被覆銅箔の製造方法

D.誘電体層としてドライフィルムを使用, 銅箔をプレス・ペーストする.
E.他のタイプの暖かいフィルムと銅箔をコーティングするプロセスは、他のタイプの暖かいフィルムと銅箔をコーティングすることによって作られます.

(4)超薄銅箔を用いた直接アブレーションプロセス, 樹脂銅箔は、両側にプレスされるコアボード,樹脂銅箔塗装後, 銅箔の厚さは、「半エッチング法」により5ミクロンに減少する, そして、ブラック酸化処理はCO 2レーザを使用して穴を形成する. 基本的な原理は、酸化処理後の銅箔の表面が光強度を吸収するということである. CO2レーザビームのエネルギーを増加させる前提で, 極薄銅箔と樹脂の表面に直接孔を形成することができる.

しかし、最も難しいことは、「半侵食法」が均一な銅層厚さを得ることを保証する方法です, だから特別な注意を払う必要があります.もちろん,裏面の銅引き裂き材を使うことができます (UTC), 銅箔の本に相当する約5ミクロン.

このタイプのシート処理, 主に、以下の側面が採用されています。これは、主に材料供給者のための厳格な品質および技術指標を提出することです, そして、誘電体層の厚さの差が51.

樹脂基板 銅 箔の誘電体厚さの均一性を確保することによってのみ, ホールパターンの精度とホール底の清浄度は同一レーザエネルギー下で保証できるか.

同時に,その後の過程で, 最良の除染プロセス条件は、ブラインドホールの底部が清浄で残留物がないことを保証するために使用されなければならない, ブラインドホール無電解めっきと電気めっきの品質に及ぼす影響.

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