PCB技術 - 両面基板PCBはどのように作られているか

両面基板PCB製造工程

近年、両面メタライズされた印刷版の製造方法としては、SMORC法とパターンメッキ法がある。場合によっては、プロセス導体も使用される。

電気めっきプロセス

フォイルボード-ブランキング-フロント前縁穴- CNCドリル-検査-バリ-銅メッキ-銅めっき-検査-ブラッシング-フィルム-（またはスクリーン印刷）-露出と開発検出クリーニング処理メッシュシール抵抗溶接パターン印刷マーク記号-硬化-形状処理-クリーニングと乾燥-検査-包装-完成品。

この方法では、「無電解銅めっきと無電解銅めっき」の2つの工程を「無電解銅めっき」のプロセスに置き換えることができる。両面メタライゼーションのパターンめっきエッチング法は1960年代と1970年代の典型的なプロセスである。1980年代には，精密な両面パネル製造において，ベア銅被覆はんだ膜（smovc）が徐々に発展してきた。

2. SOMOCプロセス:

SMOMCボードの主な利点は、細いワイヤ間の半田ブリッジの短絡回路を解決することであり、錫比に対するリードが一定であるため、ホットメルト基板よりも優れたはんだ付け性および貯蔵性を有する。smovcプロセスの標準パターンめっきは，smovcプロセス孔の電気めっきした鉛‐錫‐マイナスパターンめっきの代わりにtinめっきまたは浸漬すずを使用して，裏面ブレードリードtinを差し引くsmovcプロセスの標準パターンめっきを含む。

パターンめっき法のsmovcプロセス，リードtinのすずストリッピング工程，ブロッキングホール法のsmovcプロセスを中心に紹介した。

3.パターン電気めっき法及びバックリードスズL工程

パターンメッキと再劣化のsmovcプロセス法はパターンめっきプロセスと類似している。エッチング後のみ変化。

両面銅箔ボードは、エッチングプロセス、デリードスズ、検査、洗浄、はんだ付けグラフィックス、プラグニッケルメッキプラグ貼り付けテープ、ホットエアレベリング、クリーニング、グリッドマーキングシンボル、形状処理、洗浄、乾燥、完成品検査、包装、完成品に、両面銅箔ボードによる。

4.プラグイン方法の主な手順は以下の通りです。

両面アルミ箔箔ボード全面無電解銅めっき銅メッキ銅板の全面的なプラグホール網目イメージング（正画像）エッチングのメッシュ材料除去除去材料洗浄洗浄パターンプラグニッケルメッキ金メッキ接着テープ-ホットエアレベリング加工と完成品。

このプロセスの手順PCB基板生産プロセスは比較的単純です, そして、キーはプラグを差し込み、洗浄するインクです.

ホールブロッキングインクやグリッドイメージングの工程でホールブロッキングインクを使用しない場合は、特殊なマスキングドライフィルムを用いて孔を覆い、その後、露光して縦の図形を作り、これをマスクとする。ホールブロッキング法に比べて、インクをホール内に洗浄する問題はないが、ドライフィルムのカバーに対する要求が高い。

SMORCプロセスの基礎は、PCB上に金属化された裸の銅両面ボードを製造し、その後、熱風平準化プロセスを適用することである。