精密PCB製造、高周波PCB、高速PCB、標準PCB、多層PCB、およびPCBアセンブリ。
今日のPCB基板市場における激しい競争, 生産技術は高速配送を生み出す主な方法の一つである, 経費を減らす, 品質向上. ここではしばしば2つの問題が表示されますPCB生産プロセス, しかし、多くのメーカーは.
（1）PCB製造工程では、現像後に感光性ソルダーレジスト黒及び白油の表面がしばしば現れる。表面に黒と白のほこりの層があります。
10台の回路基板工場でも同様の問題が発生しており、事前の要請を受けた人は、前もって焼いて焼かれたという。ベーキング時間を短くするのが一般的である。この問題を解決する方法ですが、結果は逆効果でした。焼成条件については、75℃、25〜35分、両面同時印刷である。
として PCB工場 溶接室主任, この問題は自分で解決できるはずだ, そして、最も単純な問題は、熟練した人々によってしばしば悪化します. 私は見た PCB工場溶接室の責任者はこのような問題が発生した後、グリッドに感光性白油板を用いて75℃*20分で焼くように命令した, そして、露出ルーラーは残りの8つのレベルを達成. 結果的に, ボード全体が開発後の白い霧だった. 監督はその理由について混乱し、会社に大きな損失をもたらした.
上記の問題は実際には非常に簡単です。主な理由は、感光性の白黒のオイルベーク時間が不十分であり、露光エネルギーが低すぎるので、感光性の白黒のオイル底層が完全に熱および光の二重硬化の効果を達成することができないので、表面層は、黒及び白の油が粉末状になった後に脱落する。これは、無塵紙で拭き取ることができる、開発機械によって乾燥された後、表面に表示されます。
この問題を解決するために、私たちは長い間、事前に焼く必要があります。通常、プリベーク感光性白黒油の条件は、板厚によって75℃、40℃〜40分である。11レベルの残差と12レベルのクリーンを達成するために21フレームの露出を使用してください。
同様の問題が発生した場合は、上記のプロセスを参照してください。
（2）ハンダマスクオイルを印刷する場合は、ソケット内にオイルや現像があることが多い。
同様の問題がいくつかのPCB工場で遭遇しました。主な理由は、開発後の穴にオイルがあり、穴がきれいでないことです。穴を洗って使うときは、まだ清潔ではありません。最後に、苛性ソーダはバック洗浄に使用されますが、結果はまだ穴の油です。それはまだ洗われることができません、そして、穴の残留油は結局は廃棄されることができません。
そのような問題が正しく処理されれば、それは放棄を引き起こしません。放棄の主な理由は、シルクスクリーンが印刷中によく制御されていないことであり、それはオイルを穴にあまりにも深刻にし、いくつかはあまりにも穴を塞ぐ。プレベーキングの間、穴の油はあまりに厚いです、穴の油は完全に再開発されることができませんか？我々はテストを行うことができますし、小さなブレードを使用して穴のオイルを選択します。穴の中のオイルが薄いのは確かです。薄い油が再開発されるならば、穴の壁のoleoresinボンドは洗われることができません。
なぜ、私は再び苛性ソーダでそれを洗うことができませんか？インク自体がプリベークされていない場合は、インクをNa 2 CO 3に浸し、苛性ソーダに浸し、2つの化学溶液の攻撃により湿潤インクを殺し、インクの色をホール壁の基材に浸漬する。それは私たちの生活の中で共通のインクと同じですが、それは糸に浸っていると洗浄することはできません。その結果、最後に穴の中に緑の油の層があります。
これPCBメーカー 生産に問題があった. この問題を解決する, 多くの実験をする必要がある. 一度会社のQC部門で, QCスタッフは、洗われない100 pnlボードの穴に油があることを検出した, そこで100 pnlボードを使用しました. 10分後75度°Cに戻る, それから開発. その結果、プレートの100 %が完全に開発されている. その後、直接20 pNL穴に油性のプレートを取得し、直接開発. 結果的に, プレートの70 %はまだきれいではない. 上記は完全に予圧されていない場合は、穴の油を証明する, 再イメージングは間違っている. 高速ダウンロード
インクがあまりにも穴に入るのを防ぐために、プリンターを制御しなければなりません。開発の後、穴に油があるならば、あなたは再焼くことができて、再開発することができます。廃棄物を避けるために直接泡を開発したり、苛性ソーダを使用しないでください。
