PCB技術 - PCB基板製造：多層 基板のプロセスフロー2

PCB基板生産：プロセスフロー 多層 基板

重い銅と厚い銅

孔のメタライゼーションは容量の概念，厚さと直径の比を含む。厚さ比は板厚と穴径の比を指す。厚さと直径比。厚さ／直径比は、板厚と孔径の比を指す。基板が厚くなって穴径が小さくなると、化学的Yao水がドリル穴の深さに入るほど難しくなる。電気めっき装置では、振動、圧力、その他の方法で、YAO水がドリル穴の中央に入るようにするが、濃度の違いに起因する。センターコーティングがあまりに薄いことは、避けられないです。このとき、ドリル層には僅かな開回路現象が生じる。電圧が上昇し、基板が様々な厳しい条件下で衝撃を受けると、欠陥が完全に露出し、基板の回路が切断され、特定の作業を完了することができなくなる。

したがって, デザイナーは、プロセスの能力を知る必要があります サーキットボード インタイム, さもなければ設計した PCB 回路基板は生産において実現するのが難しい. 厚さ対直径比パラメータはスルーホールの設計のみならず、考慮すべきである, ブラインドと埋込み穴の設計においても.

外装乾燥フィルム及びパターンめっき

外層パターン転写の原理は内層パターン転写と同様である。いずれも感光性ドライフィルムと撮影方法を用いて基板上の回路パターンを印刷する。外側のドライフィルムと内側のドライフィルムとの違いは以下の通りです。

1.減法を使用する場合、外側のドライフィルムは内側のドライフィルムと同じであり、ネガフィルムは基板として使用される。基板の硬化ドライフィルム部分は回路である。未硬化膜を除去し、酸エッチング後にフィルムを再処理し、膜の保護により回路パターンが基板上に残る。

2.通常の方法では、外側のドライフィルムは正の膜である。基板の硬化部分は非回路領域である。未硬化膜を除去した後、パターンメッキを行う。膜がある場合は、電気メッキができず、フィルムがない場合には、まず銅をメッキし、その後、錫をメッキする。膜を除去した後、アルカリエッチングを行い、最後にTiNを除去する。回路パターンは、錫で保護されているので基板上に残る。

3 .湿式膜（ソルダーマスク）、ソルダーマスクプロセスは、基板の表面に半田マスクの層を追加する工程である。この半田マスクの層は、一般にグリーンオイルとして知られている半田マスク（半田マスク）または半田マスクインクと呼ばれる。その機能は、主に導体線の望ましくないタインニングを防止し、水分、化学物質等による線間短絡を防止し、製造・組立工程の不良、絶縁性、各種の厳しい環境への耐性に起因する破壊回路、プリント配線板の機能を確保するための原理である。PCB製造者が使用するこの層は、基本的には液体感光性インクを使用する。生産原理はライングラフィックスの転送と部分的に似ている。また、露光を阻止し、はんだマスクパターンをPCB表面に転写するためにフィルムを使用する。具体的なプロセスは以下の通りです。

ウェットフィルム

1.ウェットフィルムのプロセス：前処理->コーティング->プリベーク->露光->開発->紫外線硬化は、ソルダーマスクファイルである。同時に、ソルダーマスクインクの品質は、後の表面処理、SMT配置、保管及び耐用年数に大きな影響を与える。また、プロセス全体が長時間を要し、製造方法が多く、PCB製造において重要なプロセスである。

2.このプロセスに関連するのは、soldmaskファイルです。プロセス能力としては、ソルダーマスクのアライメント精度、グリーンオイルブリッジの大きさ、ビアの製造方法、ソルダーマスクの厚さ、その他のパラメータが挙げられる。同時に、ソルダーマスクインクの品質は、後の表面処理、SMT配置、保管及び耐用年数に大きな影響を与える。また、プロセス全体が長時間を要し、製造方法が多く、PCB製造において重要なプロセスである。

3.現在のところ、ビアの設計・製造方法は、多くの設計技師の関心が高い。はんだマスクに起因する見かけ上の問題は、PCB品質検査技術者にとって重要な項目である。

つの化学錫鉱床

錫錫として知られる化学すずめっき。無電解すずめっきプロセスは，化学蒸着によりpcb表面にtinを堆積することである。錫の厚さは0.8×1，4，1，2，1，2，4，4，1，2，1，2，1，2 mであり，基板表面の平坦性と接続パッドの平坦性を確保することができる。無電解錫層は半田の主成分である。したがって、無電解錫コーティングは、接続パッドの保護コーティングだけでなく、直接半田付け層でもある。鉛を含まず、今日の環境保護要件を満たしているので、鉛フリーはんだ付けの主表面処理方法でもある。

七字

回路やソルダーマスクより文字精度が低いため、基本的にスクリーン印刷方式を採用している。この際、文字フィルムに応じて印刷版用ネットを作成し、ネットで印刷し、最後にインクを乾燥させる。

フライス削り

これまでのところ、私たちが作ったPCBは、常に大きな板であるパネルの形でした。ボード全体の生産が完了した今、我々は（単位配信またはセット配信）に応じてボードから配信グラフィックを分離する必要があります。このとき、予めプログラムされたプログラムに従って処理を行うためのCNC工作機械を使用する。この工程で輪郭エッジとストリップミリングが完了する。VカットがあればVカット工程を追加する必要がある。このプロセスに含まれる能力パラメータは、形状許容度、面取りサイズ、および内側角サイズを含む。設計時にグラフィックスからボードの縁までの安全距離も考慮すべきである。

つの電子テスト

電子テストは、PCBの電気的性能試験を指し、通常はPCBの「オン」及び「オフ」テストと呼ばれる。PCBメーカーによって使用される電気試験方法のうち、最もよく使用される2つは、ニードル試験及び飛行プローブ試験のベッドである。

(1)針床は通常のネット針床と専用針床に分かれている. 一般的な針床を測定するために使用することができます PCBネットワーク構造の異なるS, しかし、その装置は比較的高価です. 特別な針ベッドは、特別なタイプの PCB, そして、対応するタイプの PCB.

(2)フライングプローブ試験はフライングプローブテスタを使用し、両側に移動プローブ（複数組）を介して各ネットワークの導通をテストする。プローブが自由に動くので、飛行プローブテストも一般的なテストです。

最終回（FQC）

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