PCB技術 - PCB基板生産：多層PCBのプロセスフロー1

PCB生産：プロセスフロー多層PCB

1. ブラックニングとブラウニングの目的は何ですか深センPCB工場生成する 多層PCBs?

（1）表面に油、不純物その他の汚染物質を除去すること

（2）酸化表面は高温での水分の影響を受けず、銅箔と樹脂との間の層間剥離の機会が少なくなる。

（3）非極性銅表面を極性CuO及びCu 2 Oで表面にし、銅箔と樹脂との間の極性結合を増加させる

（4）銅箔の比表面積を増加させることにより、樹脂の完全拡散に寄与する樹脂との接触面積を増大させ、より大きな結合力を形成することができる。

（5）内部回路を有するボードは、それが積層されることができる前に、ブラックニングまたはブラウニングされなければならない。インナーボード用の回路銅メーターです

表面は酸化される. 一般に, Cu 2 Oは赤で、CuOはブラックです, 酸化物層中のCu2Oは主として褐変と呼ばれる, そして、CuOベースはブラックニングと呼ばれます.

ラミネート加工は、Bステージプリプレグにより回路の各層を一括して接合する工程である。この結合は界面での高分子の相互拡散と浸透を通じて達成され，次いで織り込みになる。ステージプリプレグは、回路の各層を全体にボンディングする工程である。この結合は界面での高分子の相互拡散と浸透を通じて達成され，次いで織り込みになる。

目的：多層多層基板を粘着シートと共に多層層板にプレスして所要数の層と厚さを持つ。

（1）積層回路基板は、積層工程の間に真空加熱プレスに送られる。機械に供給された熱エネルギーは樹脂シート内の樹脂を溶融させて基板を接着し、隙間を埋める。

2 .植え込みは、銅箔、ボンディングシート（prepreg）、内層板、ステンレス鋼、絶縁板、クラフト紙、外層鋼板、その他の材料を工程要件に合わせて組み合わせる。回路基板の6つ以上の層がある場合、前合成が必要である。

3）ラミネーションのために考慮する必要がある設計者のための積層は対称性である。ボードがラミネーション・プロセスの間、圧力および温度によって、影響を受けるので、ラミネーションが完了したあと、盤にまだストレスがある。従って、積層板の両面が均一でない場合、両面の応力が異なり、基板の片側に曲げられ、PCBの性能に大きく影響する。

また、同一平面であっても、銅の分布が不均一であれば、各点での樹脂の流速は異なるため、銅の少ない場所の厚さは若干薄くなり、銅の多い場所の厚さは厚くなる。いくつか。これらの問題を回避するために、銅の分布の均一性、積層の対称性、ブラインド及び埋込みビアの設計、レイアウトなどの様々な要因を考慮する必要がある。

除染及び銅沈降

目的：スルーホールをメタライズします。

1.の母材 回路 基板校正銅箔でできている, ガラス繊維, エポキシ樹脂. 製造工程上, 基材の後の穴壁部は、上記の3つの材料からなる.

2.ホールメタライゼーションは、銅の均一な層を断面に熱衝撃抵抗で覆う問題を解決することである。穴メタライゼーションは銅の均一層を断面に熱衝撃抵抗で被覆する問題を解決することである。

3.プロセスは、3つの部分に分割されます：1つは、脱ドリルプロセス、2番目は、無電解銅プロセス、および3番目の厚さのプロセス（基板全体の銅めっき）です。