精密PCB製造、高周波PCB、高速PCB、標準PCB、多層PCB、およびPCBアセンブリ。
PCBボードの回路図の共通ミス
( 1 ) ERCはピンにアクセス信号がないことを報告する。
a.パッケージを作成する際のピンのI / O属性を定義します
b.コンポーネントを作成するときは、ピンの方向を反転し、非ピン名の端に接続する必要があります
構成要素が作成されるか、置かれるとき、矛盾したメッシュ特性は修正されました、そして、ピンはパイプラインに接続していませんでした。
(1) 最も一般的な理由は、エンジニアリング文書がないことです。これは初心者が作る最も一般的な間違いです。
(2) これPCBコンポーネント 工学図面の境界の外側で実行されます。コンポーネントは、コンポーネントライブラリのグラフ用紙の中央に作成されません
(3) マルチパートコンポーネントを作成するコンポーネントを使用する場合、テーブル名を使用しないでください。
(4) 作成されたプロジェクトファイルのネットリストを部分的にPCBに調整することができます：グローバルリストは、ネットリストが生成されるときに選択されていません。
第二に、PCBボードの一般的な間違い
ネットワーク負荷中にノードが見つからなかったことを報告します。
A .図の構成要素は、PCBライブラリで使用できないソフトウェアパッケージで使用されます
B .回路図のコンポーネントは、PCBライブラリ内の矛盾しない名前でパッケージ化されます
C .回路図の構成要素は、PCBライブラリのソフトウェアパッケージと矛盾しない。
SANSOのように、SSSのピン番号はE、B、Cであり、PCBボード上の数字は1、2、3である。
（2）印刷時に常に紙に印刷することはできない
a. PCBライブラリは元の場所に作成されません。
b.コンポーネントは何度も移動して回転し、その隠された文字はPCBボードの境界を超えます。すべての隠し文字を表示するには、PCBを縮小し、境界内の文字を移動するを選択します。
コンゴ川（DRC）は、ネットワークがいくつかの部分に分割されたと報告しました
ネットワークが接続されていないことを示します。レポートファイルをチェックし、“connectedcu”オプションを使用して下さい。デザインがもっと複雑なら、自動ルーティングを使わないようにしてください。
スリー, の共通ミス PCB製造 プロセス
実務と探査の長年の後、深センZhongke回路技術有限公司は、プロのPCB回路基板のサプライヤーとして、高精度両面/多層回路基板工場、HDIボード、厚い銅板、ブラインド埋込みボード、高周波回路基板生産とPCBサンプリングに焦点を当てます。小型および中型バッチ処理ボードの製造および製造と同様に。長年にわたり、彼は多層精密回路基板の生産に焦点を当てている。技術的なマネージャーLiは常に私たちとPCBの製造とデザインの完全な統合のいくつかの経験を共有しています。
（1）パッドオーバーラップ
a.は重い穴を引き起こします。そして、同じ地域で複数回穴をあけて、ドリル・ビットと穴を傷つけます；
b .多層基板では、同一位置に2枚の接続板と1枚の分離板があり、基板を良好にする。分離、間違った接続。
（2）グラフィックレイヤの不規則な使用
a .底面の表面設計、上部層の溶接面設計などの従来の設計に違反して、誤解を招く
b .ポリライン、無用の境界線、ラベルなどの各層に多くのデザイン廃棄物があります。
（3）不当な性格
a .文字はSMDはんだタブを覆っています。そして、それはPCB検査とコンポーネントはんだ付けに不便をもたらします；
b .文字が小さすぎると、スクリーン印刷が難しくなります。文字が大きすぎる場合、文字が重複し、区別するのは難しい。フォントは一般に40ミルである。
（4）片面パッド設定穴
a.片面パッドは通常ドリル加工されません、そして、穴直径はゼロに設計されなければなりません、さもなければ、穿孔データが生成されるとき、穴はこの位置で掘削されなければなりません;
b.開口部を設計する代わりに、電気的および接地データの出力に片面パッドをドリルダウンする必要がある場合、ソフトウェアは、SMTパッドとしてPCBパッドを使用し、分離ディスクの内部層を廃棄する。
（5）パッドエッジブロックを有するパッドを描画する
これにより、DRCはDRC検査を通過させることができるが、半田付けデータは処理中に直接生成することができず、はんだ耐性パッドカバーをはんだ付けすることができない。
（6）電気板は冷却板と信号線を同時に設計し，画像と負の画像を合わせて設計し，エラーとなる。
（7）大面積格子間隔が小さすぎる
格子間隔は0.3 mmである。PCB製造工程では、パターン転写処理中の現像後の折れた膜現像は破線で発生する。
（8）グラフィックスは外枠にあまり接近していない
少なくとも0.2 mm間隔（V字型切断時に0.35 mm以上）があることを保証し、さもなければ、外側の層は銅箔を上げ、フラックスが落ちるのを防ぐ。外観品質（多層基板の内層の銅層を含む）に影響を及ぼす。
（9）不鮮明な設計
PCBの製造者がどのラインを形成するかを判断することは困難である。標準的な枠は機械層または基板層に設計され、内部の中空部分は明確でなければならない。
（10）凹凸グラフィックデザイン
パターンめっきが起こると、電流分布は均一であり、均一なコーティングに影響を与え、反りを引き起こす。
（11）短い特殊孔
特別な穴の長さ/幅は2 : 1でなければならなくて、幅は1.0 mmでなければなりません、さもなければ、CNCドリルは処理できません。
（12）未加工形状の位置決め穴
できれば, 直径1の少なくとも2つの位置決め穴を設計すること.5 mmの上で PCBボード.
（13）開口マークは明確ではない
Aは、穴が結合されることができる記憶域に、できるだけ多くの穴として結合します；
b .アパーチャラベルは、できるだけメートル法でマークされなければならなくて、0.05を加えます;
メタライズされた穴と特別な穴（例えば口紅ホール）の許容範囲は、はっきりとマークされますか？
（14）多層回路基板の内層は不合理である
a .孤立地帯の設計には隙間があり、誤解を起こしやすい。
b .隔離ゾーンの設計は、ネットワークを正確に判断するには狭すぎる
c .熱パッドはスペーサに置かれ、穴は接続不良になりやすい。
