PCB技術 - PCBボードの温度限界をテストする方法

半田ペーストを印刷するためには、半田付けされていないPCB組立板では熱電対の試験端を固定できないため、実際に半田付けされた製品を用いて試験を行う必要がある。また、テストサンプルは2回まで繰り返し使用することはできません。一般的に、試験温度が限界温度を超えない限り、1〜2回の試験を経た組立板は依然として正式な製品として使用することができるが、同じ試験サンプルを繰り返し使用して長期試験を行うことは絶対に許されない。

長期高温溶接のため、プリント基板の色は濃くなり、茶色にもなります。全熱風炉の加熱方式は主に対流伝導であるが、少量の放射伝導もあり、ダークブラウンのPCBは通常の新鮮な浅緑色PCBよりも多くの熱を吸収する。そのため、測定された温度は実際の温度よりも高い。鉛フリー溶接では、冷間溶接につながる可能性が高い。

どのようにPCB板の限界溶接温度試験を行いますか？

1.試験点の選択：PCB組立板の複雑性と集電器の通路数（一般集電器には3 ~ 12の試験通路がある）に基づいて、PCB表面組立板の高さ（最ホットスポット）、中低（最コールドスポット）を反映できる代表的な温度試験点を少なくとも3つ以上選択する。

最高温度（ホットスポット）は一般的に炉の中にあり、部品がないか部品が少なく、部品が小さい。最低温度（コールドスポット）は、通常、PLCCなどの大型アセンブリ、大型銅ゾーン、輸送レール、または炉の縁部に位置し、これらの位置は対流を介して熱空気を吹き付けることができません。

2.固定熱電対：高温半田（Sn-90 Pb、融点289℃を超える半田）を使用して、複数の熱電対の試験端を試験点（半田点）に半田付けする。溶接する前に、最初の溶接点の溶接をしなければなりません。きれいに掃除してください。あるいは高温テープを用いて熱電対の試験端をPCBの各温度試験点に接着することもできる。いずれの方法を用いて熱電対を固定するにしても、熱電対の溶接、接着、クランプを強固にする必要がある。

3.熱電対の他端を機械テーブルの1、2.3に挿入する。ジャックまたはコレクタソケットの位置は、極性を逆に挿入しないように注意してください。熱電対に番号を付け、表面組立プレート上の各熱電対の相対位置を覚え、記録する。

4.被測定面のPCB組立板をリフロー溶接機の入口にあるコンベヤチェーン/網状ベルト上に置き（集電器を使用する場合は、集電器を表面PCB組立板の後ろに置き、距離を約200 mm以上残して）、その後、KIC温度曲線試験プログラムを起動する。

5.PCBボードの動作に伴い、（デバイスにKICテストソフトウェアが搭載されている場合）リアルタイムカーブを画面に描画（表示）する。

6.PCBが冷却ゾーンを通過したら、熱電対線を引いてPCB組立プレートを引き戻す。この時点で、テストプロセスが完了し、画面に完全な温度曲線とピーク温度/スケジュールが表示されます（温度曲線コレクタを使用する場合）。その後、リフロー溶接炉の出口からPCB基板とコレクタを取り出し、ソフトウェアで温度曲線とピーク温度スケジュールを読み込みます）。