PCB技術 - PCBボード温度限界をテストする方法

はんだペーストを印刷するために, the PCBアセンブリボード ハンダ付けなしでは熱電対のテスト端を固定できない, したがって、実際のはんだ付け製品を試験に使用する必要がある.

また、テストサンプルを繰り返し使用することはできない。一般的に言えば、試験温度が限界温度を超えない限り、1〜2回試験された組立て基板は、まだ正式な製品として使用することができるが、長期試験のために、同じ試験サンプルを繰り返し使用することは全く許されない。

長期の高温溶接のため、プリント板の色は暗くなるか、茶色にさえなる。全熱風ストーブの加熱方法は主に対流伝導であるが、少量の輻射熱もあり、暗褐色は通常の新鮮な緑色PCBよりも熱を吸収する。したがって、実測温度は実際の温度より高い。鉛フリーはんだであれば、コールドはんだ付けが起こりやすい。

テストポイントを選択：PCBアセンブリボードの複雑さとコレクタのチャネルの数（一般的にコレクタは3〜12テストチャンネルを持っている）によると、PCB表面アセンブリボード（ホットスポット）の高さを反映するために少なくとも3つ以上を選択し、媒体と低（冷点）代表温度テストポイント。

最高温度（ホットスポット）は一般的に炉の中央にあり、部品がなく、部品が少なく、部品が少ない最も低い温度（コールドスポット）は一般に大きなコンポーネント（例えばPLCC）、大きな銅の領域、伝送レールまたは炉の端（熱い空気が対流によって吹き飛ばされることができない場所）です。

（2）熱電対の固定：高温はんだ（Sn−90 Pb、289℃以上の融点のはんだ）を使用して、複数の熱電対の試験端を試験点（はんだ接合部）に半田付けする。はんだ付けの前に、はんだ接合部のはんだを半田付けしなければならない。クリーンアップまたは高温テープを使用して、PCBの各温度テストポイントに熱電対のテスト端を貼り付ける。熱電対を固定するためにどの方法を使用しても、熱電対が溶接され、接着され、しっかりと固定されることを保証する必要がある。

（3）熱電対の他端を1，2.3に挿入する。マシンテーブルで。ジャックの位置、またはコレクタのソケットは、極性を逆に挿入しないように注意してください。番号は、熱電対、表面アセンブリボード上の各熱電対の相対的な位置を覚えて、それを記録します。

（4）リフロー溶接機の入り口のコンベヤチェーン／メッシュベルトに被検査面のPCB基板を置き（コレクタを使用する場合は、コレクタを基板PCB基板の後方に置き、約200 mm以上）離れて、KIC温度曲線試験プログラムを起動する。

5. の操作で PCBボード, draw (display) a real-time curve on the screen (when the device comes with KIC test software).

6. PCBが冷却ゾーンを通り抜けたあと, プルプル熱電対ワイヤー PCBアセンブリボード 背中. この時に, テストプロセスが完了する, 完全温度曲線とピーク温度/timetable are displayed on the screen (if a temperature curve collector is used), それから、 PCB回路基板 リフローはんだ炉の出口からのコレクタ, and then read the temperature curve and peak temperature schedule through the software).