精密PCB製造、高周波PCB、高速PCB、標準PCB、多層PCB、およびPCBアセンブリ。
プリント回路基板のためのより高い要求を出す PCB生産 プロセスと表面実装技術. ビアホールプラグの技術が生まれた, と同時に以下の要件を満たす必要があります。
（1）PCBバイアホール内に銅があり、半田マスクを接続しても差し込みできない。
（2）或る厚さの要件（4ミクロン）で、PCBビアホール内に錫及び鉛がなければならず、はんだマスクのインクは孔に入らず、錫ビーズが穴に隠されてしまう。
（3）スルーホールは、はんだマスクのインクプラグホールを不透明でなければならず、スズリング、スズビーズ、および平坦性要件を有してはならない。
「光・薄・短・小」の電子製品の開発に伴い，pcbは高密度・高耐久性に発展してきた。このため、多くのSMTとBGA PCBが登場し、部品を装着する際には、5つの機能を中心にプラグインを必要としている。
（1）TiNがスルーホールを貫通して部品表面を通過するのを防止し、基板がウェルドはんだ付けされたときに短絡する。特に我々がBGAパッドの上にバイアを置くとき、我々は最初にプラグ穴を作らなければならなくて、それからBGAはんだ付けを容易にするために金メッキをしなければなりません。
（2）ビアホール内のフラックス残留物を避ける。
（3）電子機器工場の表面実装及び部品の組み立てが完了した後、PCBを真空試験して、試験機に負圧をかけて完成させる。
（4）表面半田ペーストが穴に流れ込むことを防止し、はんだ付けを行い、配置に影響を与える。
（5）錫球がウェーブはんだ付け時にポップアップするのを防止し、短絡する。
導電性ホールプラグプロセスの実現
表面実装基板、特にBGA及びICの実装において、ビアホールプラグは、平坦、凸凹、凹プラス又はマイナス1ミルでなければならず、ビアホールの縁に赤色スズがない必要があるビアホールは、TiNボールを隠すため、必要条件を満たすために、ビアホールのプラグリングプロセスが多様であると記述することができ、プロセスフローは特に長く、プロセス制御が困難であり、しばしば、熱風レベリング及びグリーンオイルはんだ耐性試験中の油滴のような問題がある硬化後の油爆発生産の実際の状況に従い，pcbの様々なプラグリングプロセスをまとめ，そのプロセスと利点と欠点についていくつかの比較と説明を行った。
なお、ホットエアレベリングの原理としては、ホットエアーを使用してプリント配線板の表面や孔から余分なハンダを除去し、残りのハンダをプリント配線板1の表面処理方法であるパッド、非抵抗性のはんだ線、表面実装点に均一に塗布することである。
ホットエアレベリング後の穴詰まり過程
プロセスフローは：ボード表面ハンダマスクHALプラグホールの硬化。生産のために非プラグ・プロセスが採用される。熱風が平準化された後に、アルミニウムシート・スクリーンまたはインキ・ブロック・スクリーンは、全ての要塞のために顧客によって、必要なビアホール・プラグを完了するために用いる。プラグホールインクは、感光性インクまたは熱硬化性インクである。ウェットフィルムと同じ色を確保する場合は、基板表面と同じインクを使用するために、プラグホールインクが最適である。このプロセスは、スルーホールが熱い空気が平らにされた後に油を失うことがないことを確実とすることができます、しかし、板の表面と不均一を汚染するために、インクを差し込むことは簡単です。顧客はマウント中に偽のはんだ付け（特にBGA）の傾向があります。多くの顧客はこのメソッドを受け入れません。
ホットエアレベリング及びプラグホール技術
穴を塞いで、固くして、グラフィックスを移すために板を磨くために、2.1枚のアルミニウムシートを使用してください
この技術的なプロセスは、画面を作るためにプラグを入れられる必要があるアルミシートをドリル加工するための数値制御ドリルマシンを使用して、バイアホールのプラグが完全であることを保証するために穴を差し込む。プラグホールインクは、熱硬化性インクでも使用できます。その特性は硬さで高くなければならない。樹脂の収縮は小さく，孔壁との接着力は良好である。プロセスフローは：前処理-プラグホール-研磨プレート-パターン転送-エッチング-ボード表面のはんだマスク
この方法は、ビアホールのプラグホールが平坦であることを保証することができる, そして、熱い空気で平準化するとき、穴の端に油爆発と油低下のような品質問題がありません. しかし, このプロセスは、銅壁の銅の厚さを顧客の標準に適合させるために銅の一度の濃縮を必要とする. したがって, 板全体の銅めっきの要求は非常に高い, また、プレート研削盤の性能も非常に高い, 銅表面の樹脂を完全に除去する, 銅の表面はきれいで汚染されていない. 多く PCB工場 一度厚く銅プロセスを持っていない, そして、装置の性能は要件を満たさない, このプロセスを使用しないこと PCB工場.
2.2アルミニウムシートで穴を塞いだ後、直接スクリーン印刷
この工程では、CNCボーリングマシンを使用して、スクリーン印刷機に装着されるプラグを必要とするアルミニウム板をドリル加工して、プラグ印刷用のスクリーン印刷機に取り付ける。プラグが完了した後、それは30分以上の間駐車されるべきではありません。プロセスフローは：前処理のプラグホールのシルクスクリーン前の露出を開発
このプロセスは、ビアホールが油分で覆われ、プラグホールが平坦であり、ウェットフィルムの色が一貫していることを保証することができる。熱風が平準化された後、ビアホールが染まらず、錫ビーズが穴に隠されていないことを保証することができますが、硬化後の穴にインクが発生しやすい。はんだ付けパッドは、はんだ付け性が悪い熱い空気が平らにされたあと、ビア泡の端は油を失います。製造工程を制御するのにこのプロセスを使用することは困難であり，プロセスエンジニアはプラグホールの品質を保証するために特別なプロセスとパラメータを使用する必要がある。
2.3アルミニウム板は穴に差し込まれて、開発されて、予め硬化されて、板が地面の後にはんだ付けされます。
スクリーンを作るために穴をふさぐことを必要とするアルミニウムシートを開けるために、CNC穿孔機械を使ってください、穴をふさぐために、それをシフトスクリーン印刷機にインストールしてください。プラグは完全でなければならなくて、両側に突き出ていなければなりません。プロセスフローは、前処理プラグホールプレベーキング開発前硬化基板表面はんだマスク
この方法は、ホールホールを硬化させることによって、ビアホールがHAL後に油を失い、爆発しないようにするためであるが、HAL後は、ビアホール内のビアホール及びスズ中のスズビードの問題を完全に解決することが困難であるため、多くの顧客がそれを受け入れない。
2.4 PCB基板面 半田マスクとプラグホールを同時に完成させる
この方法は、スクリーン印刷機に取り付けられた36 t（43 t）のスクリーンをパッドまたはパッドのベッドを使用して使用し、ボード表面を完成する際に、全てのスルーホールが接続される。プロセスフローは：前処理スクリーン印刷-プレベーキング露光開発硬化。
pcb処理時間が短く，装置利用率が高い。それは、スルーホールが油を失うことはありませんし、スルーホールが熱い空気が平らになった後に刻まれないことを確認することができます。硬化の間、空気は膨張して、ハンダ・マスクを通過する。そして、空胴および不均等に結果としてなる。熱い空気平準化に隠された貫通穴が少しあります。
