PCB技術 - PCBはんだペースト印刷ボードの知識

PCBテンプレートはんだペースト印刷工程, the PCBプリンタ 所望の印刷品質を達成するための鍵.

印刷プロセスの間、はんだペーストは自動的に分配される。そして、テンプレートの底面が回路基板の上面に接触するために、印刷スキージはテンプレート上で押し下げられる。スクイーズが腐食されるパターン領域の全長を通過するときに、ハンダペーストはステンシル/スクリーン上のオープニングでパッドに印刷される。ハンダペーストが堆積された後に、スクリーンはスクイーズの直後にスナップして、元の場所に戻るでしょう。この分離または分離距離は、PCB装置設計によって決定され、約0.020インチ〜0.040インチである。

剥離距離とスキージ圧は，良好な印刷品質を達成するための重要な装置関連変数の2つである。

切断されていない場合は、この処理を接点印刷と呼ぶ。すべての金属テンプレートとスキージを使用する場合は、連絡先の印刷を使用します。柔軟な金属スクリーンのために、オフコンタクト印刷を使用します。

はんだペーストスクリーン印刷には3種類のキー要素があり，3 s：はんだペースト，ステンシル，スキージと呼ぶ。つの要素の正しい組み合わせは連続シルクスクリーンの品質の鍵です。

スキージ

スキージ関数印刷するとき、スキージは、それをテンプレート・ホールに流れさせて、それから過剰なハンダ・ペーストから削られて、PCBペースト上のテンプレートとしてハンダ・ペーストを厚いままにしている間、ハンダ・ペーストを前面に巻いておく。

スクラップの2つの一般的なタイプがあります：ゴムまたはポリウレタン（スクレーパー）と金属スクレイパー。

金属スキージはステンレス鋼または真鍮で、平らな刃形をして、30 - 55度の°の印刷角度を使います。より高い圧力を使用すると、開口部からハンダペーストを掘り出すことはなく、金属であるため、ラバースクレイパーとして容易に摩耗しないので、シャープである必要はない。彼らはゴム製のスクレーパーよりもはるかに高価であり、テンプレートの摩耗を引き起こす可能性があります。ゴムスクレーパー、70 - 90のデュロメーター硬さスクレーパーを使用してください。高圧力を使用すると、テンプレートの底部に浸透するはんだペーストが半田ブリッジを起こし、ボトムワイピングが頻繁に必要となる。スクレーパーやテンプレートや画面にもダメージを与えます。過度の圧力はまた、広い開口部から半田ペーストを掘り出す傾向があり、不十分なはんだフィレットが生じる。スキージの低圧は脱落や粗さを引き起こす。スキージの摩耗、圧力および硬度は、印刷の品質を決定し、慎重に監視する必要があります。許容できる印刷品質のために、スキージの端は鋭くて、まっすぐで、線形でなければなりません。

ステンシルタイプ

現在使用されているテンプレートは主に3つの主要プロセスで製造されたステンレススチールテンプレートである。

金属テンプレートと金属スキージによって印刷されたハンダペーストは完全であるので、あまりに厚い印刷を得ることができる。これは、テンプレートの厚さを薄くすることで補正することができる。

また、パッド上の半田ペーストの面積を小さくするために、ワイヤホールの長さ及び幅を10 %小さくすることができる。これにより、パッドの不正確な位置決めに起因するテンプレートとパッドとの間のフレームのシール性を向上させることができ、テンプレートの底面とPCBとの間の半田ペーストの「爆発」を低減することができる。印刷テンプレートの底面のクリーニング周波数は、50枚又は10回に1回から50回の印字に1回に減らすことができる。半田ペースト

はんだペーストはスズ粉末と樹脂の組み合わせである。ロジンの機能は、リフロー炉の第1段階のコンポーネントピン、パッドおよびスズビーズ上の酸化物を除去することである。このステージは約3分程度で150回さない。はんだは、鉛、錫、銀の合金であり、リフロー炉の第2段階で約220立方センチ部Cで再流動する。

粘度ははんだペーストの重要な特性である。我々は、印刷プロセスの間、その粘度をより低くする必要がある。そして、それは容易にその流動性（それはテンプレートホールに容易に流れて、PCBパッドに印刷されることができる）。印刷後、はんだペーストはPCBパッド上に留まり、その高い粘度は崩壊せずにその充填された形状を維持する。

はんだペーストの標準粘度は約500 kCps〜1200 kCpsの範囲である。典型的な800 kCPsはステンシルスクリーン印刷に理想的です。半田ペーストが正しい粘度を有するかどうかを決定する実用的かつ経済的方法がある。

容器の容器に容器を入れ、容器の上部に3～4インチのハンダペーストを入れ、ハンダペーストをふりかけて、最初に太いシロップのように滑らせ、それから断面で割れて容器に落とす。はんだペーストが滑ることがないと、それはあまりにも厚く、粘度が低すぎる。破れずに落ちてしまうと粘度が薄くなりすぎます。

印刷プロセスパラメータの制御

テンプレートとPCBの分離速度と分離距離（スナップオフ）

シルクスクリーンが完成した後に、PCBは絹のスクリーン・テンプレートから切り離されます。そして、絹のスクリーン穴の代わりにハンダペーストをPCBに残しました。最高級のスクリーン印刷された穴のために、ハンダペーストはパッドの代わりに穴壁に付着しやすい。テンプレートの厚さは非常に重要です。つの要因が有益です。まず、パッドは連続する領域である。多くの場合、ワイヤ穴の内壁は4つの側面に分割され、それは半田ペーストを解放するのを助ける第二に、重力とパッドへの接着、はんだペーストは、ワイヤ穴を描画し、PCB上に貼り付ける。この有益な効果を最大化するためには、分離を遅延させることができ、PCBの分離は初めより遅くなる。多くのマシンはシルクスクリーン印刷の後に遅れを許します、そして、ワークテーブルの落下頭のストローク速度は2～3 mmより遅いように調節されることができます。

PCB印刷 スピード

印刷時には、印刷ペースト上のスキージの移動速度が非常に重要である。時間が足りない場合は、ハンダペーストはスキージの進行方向にパッド上で均一になる。速度が毎秒20 mmより高いとき、スクレーパは数十ミリ秒未満で小さなダイホールを通って削り取られるかもしれません。

PCB印刷圧力

The PCB印刷 その圧力は硬さと調和しなければならない PCBスキージ. 圧力が小さすぎるならば, スキージはテンプレート上のはんだペーストをきれいにしない. 圧力が高すぎるか、スキージが柔らかすぎるならば, スキージは、テンプレート上の大きなものにシンクされます. 穴からはんだペーストを掘り出す.