PCB技術 - SMTパッチ処理におけるPCBプリント失敗の解決策

電子工業で, SMTチップ処理は大部分を使用する SMT処理, そして、使用中に多くの一般的な欠点があります. 統計によると, はんだペースト印刷による欠陥の60 %.

エレクトロニクス産業では，smtチップ処理はsmt処理を主に使用し，使用中に共通故障が多い。統計によれば、はんだペースト印刷による欠陥の60 %が原因である。したがって、高品質のはんだペースト印刷を確実にすることは、SMTパッチ処理の品質にとって重要な前提条件である。パッチの間に印刷エラーを解決する方法を次のエディタに示します。

1. ステンシルとの間には隙間はない PCB印刷方法, それで, タッチ印刷. すべての構造物の高い安定性要求, 高精度はんだペーストの印刷に適している. 金属スクリーンはプリント基板と良好に接触している, 印刷後にPCBから分離される. したがって, この方法は印刷精度が高い, 細かいギャップとスーパーマクロ印刷に特に適しています.

1 .印字速度。

スキージが押し上げられると、半田ペーストが前方へロールする。高速印刷はステンシルによい。

このようなスプリングバックによっても、ハンダペーストの漏れが防止され、スラリーがスチールメッシュ内でロールすることができず、印刷速度が高速であるため、はんだペーストの解像度が低下する。

スケールは10 * 20 mm / sです。

2 .印刷方法:

一般的に使用される印刷方法は、タッチ印刷および非接触印刷を含む。ワイヤを用いたプリント配線板およびプリント配線板の印刷方法は、「非接触印刷」であり、通常は0.5×1.0 mmであり、異なる粘度の半田ペーストに好適である。スクレーパを使用して、はんだペーストをステンシルに押し込み、穴を開け、PCB板に触れます。スクレーパが徐々に除去された後、ステンシルはPCBボードから分離され、ステンシルへの真空漏れの危険性を低減する。

スクレーパータイプ：

スクレーパーの2種類があります：プラスチックスクレーパーとスチールショベル。0.5 mm以下のICでは、印刷後のはんだペーストの形成を容易にするために、スチール半田ペーストを選択することができる。

スクレーパ調整。

溶接工程においては，スキージ動作点を45°方向に印刷し，はんだペースト開口部の凹凸を著しく改善し，開口部を有する薄板の損傷を低減することができる。スクレーパーの圧力は通常30 N／mmである。

SMTパッチ処理における印刷失敗の解決策

（2）設置時には、実装高さが0.5 mm、0 mm、0〜0.1 mm程度の高さでIC実装高さを選択し、取り付け高さが低く、リフロー時の短絡が少ないため、半田ペーストの破損を避ける。

溶接の再溶解

リフロー溶接による組立不良の主な理由は以下の通りである。

あまりにも高速加熱

b .過熱温度；

c .はんだペースト加熱速度は回路基板加熱速度より速い

d .水の流れが大きすぎる。

したがって, 再溶融溶接プロセスパラメータの決定, すべての要因は、質量の前に溶接品質に問題がないことを保証するために完全に考慮されるべきです SMTパッチアセンブリ.