精密PCB製造、高周波PCB、高速PCB、標準PCB、多層PCB、およびPCBアセンブリ。
良いSMT加工品質は良いから分離できないPCB基板設計. SMT製造装置と技術の特性と要件を完全に考慮することができれば PCB設計, その後、SMTの処理を2倍の成果の半分の努力を達成することができますて.
pcb設計のためのsmt処理技術の基本要件は以下の通りである。
1 .PCB上の成分の分布は、できるだけ均一でなければならない。リフローはんだ付け中の大きな質量成分の熱容量は比較的大きい。あまりにも多くの集中が容易に低い局所温度につながることができ、偽のはんだ付けにつながる同時に、均一なレイアウトは、重心のバランスにも役立ちます。振動と衝撃実験では、部品、金属化された穴、パッドを損傷することは容易ではない。
2.PCB基板上の構成部品の配置方向は、同様の構成要素を可能な限り同じ方向に配置する必要があり、その特性方向は、部品の実装、溶接及び試験を容易にするために一貫性があるべきである。例えば、電解コンデンサのアノード、ダイオードのアノード、トライオードの単一のピン端、および集積回路の第1のピンは、できるだけ同じ方向に配置される。全成分数の印刷方向は同じである。
3.操作可能なSMD再生装置の加熱ヘッドの大きさは、大きな部品の周囲に確保すべきである。
4.発熱部品は他の部品から可能な限り遠くにあるべきである, 一般的にコーナーで、そして、シャーシの換気された位置に置かれる.加熱要素は、加熱要素とPCBとの間に一定の距離を保つために、他のリード線または他のホルダによって支持されるべきである（例えば、ヒートシンクを追加することができる）表面, 最小距離は2 mm.
加熱コンポーネントは多層基板内のPCBに接続される, 金属パッドは設計で使用される, そして、はんだ接続は処理中に使用される, 熱がPCBを通して放散されるように.
5 .温度成分を加熱成分から遠ざける例えば、トライオード、集積回路、電解コンデンサ、いくつかのプラスチックシェル部品は、ブリッジスタック、高出力部品、ラジエータ及び高出力抵抗器から可能な限り遠くに保たれるべきである。
6.ポテンショメータ、調節可能なインダクタンスコイル、可変コンデンサマイクロスイッチ、ヒューズ、ボタン、プラグ及び他の構成部品のように、調整又は頻繁に交換する必要のある部品及び部品のレイアウトは、調整及び交換に便利な位置にそれを配置する必要がある全体の機械の構造を考慮すべきである。それが機械の中で調節されるならば、それが調整するのが簡単であるPCBに置かれなければなりません;それが機械の外で調整されるならば、その位置は三次元空間と二次元空間の間の衝突を防ぐためにシャーシ・パネルの調節ノブの位置と互換性があるべきです。例えば、トグルスイッチのパネル開口部とPCB上のスイッチの空位置は一致しなければならない。
7.固定端子は、配線端子、プラグイン部品、長尺の端子の中心、および力を受けることが多い部品の近傍に設ける必要があり、熱膨張による変形を防止するために、固定孔の周囲に対応する空間が存在する。長尺の端子の熱膨張がPCBのそれより深刻であるならば、波はんだ付けの間、それは反りやすい傾向があります。
8.大容量（面積）公差及び低精度のために二次処理を必要とする部品や部品（変圧器、電解コンデンサ、バリスタ、ブリッジスタック、ラジエータ等）は、本来の設定に基づいて一定のマージンによって間隔が増加する。
9.電解コンデンサ、バリスタ、ブリッジスタック、ポリエステルコンデンサ等のマージンを1 mm以上、トランス、ラジエータ、5 W（5 Wを含む）を超える抵抗を3 mm以上にすることが推奨される。
10.電解コンデンサは、高出力抵抗サーミスタ、変圧器、ラジエータ等の加熱部品に触れることができない。電解コンデンサとラジエータの間の最小距離は10 mmであり、他の構成要素と放射器の間の最小距離は20 mmである。
11.角部、PCBの端部、またはコネクタの近くに応力感成分を配置しないでください。そして、部品のクラックまたはクラック。
12.PCB設計は、リフローはんだ付けとウェーブはんだ付けのプロセス要件およびスペーシング要件を満たすべきである。ウエーブはんだ付け時に生じるシャドウ効果を低減する
13.PCB位置決め穴と固定ブラケットが占める位置を予約する。
14.面積が500 cm 2以上の大面積PCB設計では、半田付け炉を通過する際にPCBが撓むのを防止するために、プロセス中で使用される任意の構成要素（配線を配線することができる）を使用せずに、PCBの中央に5～10 mm幅のギャップを残す必要がある。錫炉でPCBを曲げないようにビーズを加えます。
15.リフローはんだ付けプロセスの成分配置方向
コンポーネントの配置方向は、PCBがリフローオーブンに入る方向を考慮すべきである。
また、SND部品の両端の両端部とピンの溶接端部を同期的に加熱するため、部品の両側に溶接端部を同時に加熱することにより、墓石、変位、溶接端部を減少させる。ディスクのようなはんだ付けのために、PCB上の2つのエンドチップ部品の長軸は、リフロー炉のコンベアベルト方向に垂直でなければならない。
SMD成分の長軸はリフローオーブンの搬送方向と平行であり、両端のチップ成分の長軸とSMD成分の長軸とは直交する。
良好なpcb設計は熱容量の均一性を考慮するだけでなく，配置方向と部品の順序も考慮すべきである。
大型PCBsに対しては、PCBの両側の温度をできるだけ一貫して保つために、PCBの長辺はリフロー炉のコンベアベルトの方向に平行でなければならない。したがって、基板サイズが200 mmより大きい場合には、以下のような要求がある。
つの端部のチップ部品の長軸は、PCBの長辺に垂直である。
SMD成分の長軸はPCBの長辺と平行である。
両面に組付けられたpcbsに対し，両側の成分の向きは同じである。
PCB上の構成要素の配置方向。同様の構成要素は、できるだけ同じ方向に配置し、特性方向は、部品の実装、溶接および試験を容易にするために一貫性があるべきである。例えば、電解コンデンサのアノード、ダイオードのアノード、トライオードの単一のピン端、および集積回路の第1のピンは、できるだけ同じ方向に配置される。
16. 中に印刷線に触れることによって引き起こされる中間層短絡を防ぐために PCB処理, PCBの内側縁及び外側縁上の導電パターン間の距離は、1より大きい必要がある.25 mm. PCB外層のエッジが接地線で敷設されたとき, 接地線はエッジ位置を占有できる. 構造要件によって占有されたPCBボードの位置のために, コンポーネントと印刷配線を配置できません. SMDの下部パッド領域に貫通孔はない/SMCはリフロー後のはんだ付けで加熱し再溶融するのを避ける.
コンポーネントのインストール間隔：コンポーネントの最小インストール間隔は、SMTアセンブリの製造性、テスト容易性、保全性要件を満たす必要があります。
