精密PCB製造、高周波PCB、高速PCB、標準PCB、多層PCB、およびPCBアセンブリ。
PCBA処理技術はますます成熟し、応用範囲が広く、現在の各種スマートデバイスにおいて重要な役割を果たしている。回路基板を所望の設計機能に到達させるためには、ハードウェアが所定の位置にあることに加えて、ソフトウェアとプログラムのマッチングサポートも不可欠である。そこで問題なのは、プログラムがどのようにICを介して動作し、どのように「移動」して入るのかということです。
答えは「燃焼」です。書き込み、プログラムをチップ内部の記憶空間に移動するプロセス、一般的にオフライン書き込みとオンライン書き込みに分けられる。
オフライン書き込み
さまざまなアダプタを介して異なるパッケージのチップと互換性があり、プログラムを書き込むことができるのは、チップとアダプタが一緒に使用されている場合だけです。アダプタ自体は精密な治具であり、異なるチップと異なるパッケージには異なるアダプタが必要です。
現在、広く応用されているEmcなどのチップパッケージはBGA、QFNなどの小型化、平面化の方向に発展しており、このパッケージのアダプタの価格は決して低くない。
本番テスト中にエラーが発生した場合、本番ペギングの再補正には、時間、労力、およびコストがかかる、アダプタからチップを取り出し、所定の手順に従って再プログラムする必要があります。PCBは加工生産過程で回路基板の耐温性が不足し、チップが分解時に変形し、知らず知らずのうちに廃棄のリスクが増加するなど、予期しない状況が発生する。
オンライン燃焼
オンラインプログラミングには、USB、SWD、JTAG、UARTなどのチップを使用した標準的な通信バスが使用されています。インタフェースは通常固定されており、プログラミング時に接続する必要があるピンは少ない。インタフェースの通信速度が高くないため、一般的なワイヤを使用すれば、高消費量を必要とせずにプログラミングを完了できます。
オンラインプログラミングは配線によって行われるため、生産テスト中にエラーが見つかった場合は、直ちにエラーのあるPCBAにさかのぼることができ、チップを取り外さずに再プログラミングすることができます。生産コストを削減するだけでなく、プログラミング効率も向上します。
さらに重要なのは、生産ラインも自動化の方向に進んでいることです。ICTやFCTなどの機能試験機をラインアップに追加するメーカーが増えている。プログラミング段階では、自動クランプとオンラインプログラミングを使用する生産方法を省略することができる。手動で操作し、プレートを取り付けてから直接焼成し、PCBAを試験機に送って試験を行う。生産プロセス全体を完全に自動化することで、生産性を大幅に向上させることができます。
そのため、PCBA加工において、オンラインプログラミングの利点は顕著であり、PCBAメーカーのプロセス精度、生産効率、コスト、品質制御、規模、資金を測定する重要な指標の1つとなっている。
