PCB技術 - PCBA処理の間、板曲げを防ぐ方法

時PCBAリフローオーブンに加工される, ボードの曲げとボードの反りが発生する傾向がある. PCB基板がリフロー炉を通り抜けて、板曲げと板反りを引き起こすのを防ぐ方法. 次, 関連策を紹介した。

回路 基板応力に及ぼす温度の影響の低減

「温度」は回路基板上の主応力源であるので、リフロー炉の温度が低下したり、リフロー炉の回路基板製造の加熱・冷却速度が遅くなると曲げや反りが減少する。ボードを大幅に削減することができます。起こる。しかしながら、溶接短絡などの他の副作用がある場合がある。

PCBは高Tg板を使用する

Tgはガラス転移温度である, それで, 材料がガラス状態からゴム状に変化する温度. tg値が低い, 回路基板は、リフロー炉に入ると柔らかくなり、柔らかくなり、ゴムになる. 時間が長くなる, そして、回路基板の変形は、もちろんより深刻である. より高いTG板を用いることにより応力と変形に耐える能力が増加する, でも高い TG PCB 板はもっと高い.

板厚の増加

より薄く、薄くする目的を達成するために、多くの電子製品は、1.0 mm、0.8 mmまたは0.6 mmの厚さを有する。この厚みは、リフロー炉を通過した後に回路基板が変形するのを防止するために必要とされる。強い人は難しい。薄型化と軽さの要求がない場合には、回路基板の厚さを1.6 mmとすればよいので、回路基板の曲げや変形の危険性を大幅に低減することができる。

回路 基板の小型化とパネル数の削減

ほとんどのリフローオーブンは回路基板を前方へ駆動するためにチェーンを使用するので, より大きな回路 基板PCB設計 サイズは、それ自身の重さのためにリフローオーブンで変形されます, そこで、回路基板の長辺を回路基板の端部として使用してください.リフローオーブンのチェーンにそれを置くことは、pcb基板自体の重さによって、生じるサギング変形を減らすことができる. また、スラブの数が減少するのもこのためです. 言い換えれば, 炉が終わるとき,炉の方向に垂直な狭い側を使うようにしなさい.最小変形量を達成する.

オーブントレイ備品

上記の方法が達成するのが困難であるならば、最後のステップは変形量を減らすためにオーブントレイを使うことです。パレットが板の曲げを減らすことができる理由は、パレットが熱膨張または収縮にかかわらず板をつかむことができるからである。基板温度がTG値より低くなった後、再度硬化させた後、元のサイズを維持することができる。

単層パレットが回路基板の変形を減らすことができない場合には、回路 基板をクランプするために上部パレットおよび下部パレットにカバーの層を追加する必要があり、回路基板の変形の問題が生じる。それは、リフロー炉の上で大いに減らされることができます。しかし、このようなオーブントレイは非常に高価であり、手動で配置し、トレイをリサイクルするために配置する必要があります。

Vカットの代わりにルータを使う

Vカットはプレート間のプレートの構造強度を破壊するので、Vカットプレートを使用しないようにしてください。